部分 技术规格

1.型号规格

1.1系统型号：GCGB-41V型；

1.2系统名称：高精度实时配气系统；

1.3配气能力：12～30 m3/h；

1.4管路进出口数量：6～8路原料气输入口，3～6路燃气输出口（此参数依甲方需求而定）；

1.5依据标准：GB/T 13611-2006 《城镇燃气分类和基本特性》；其他国家或地区的燃气分类标准。

2.系统主要功能

2.1动态、实时、高精度自动配气

2.1.1组分配气

(1) 按确定组分自动配气，可按任意设定的气体组分进行随机配气；

(2) 系统存储所有标准气及界限气组分，可随意选择试验气进行配气；

(3) 依据不同国家或地区标准的燃气分类标准，进行燃气组分配气。

2.1.2 燃气指数等效配气

(1) 按照燃气燃烧特性参数，进行两指数（如华白数、燃烧势或热值）的等效自动配气或调质配气；

(2) 进行三指数（如华白数、燃烧势、黄焰指数）的等效自动配气或调质配气。

2.2燃烧特性实验测试（选配功能，用于设备直供型）

2.2.1 进行燃气具的各种常规燃烧性能测试：如热负荷、能效、燃烧工况，烟气排放等指标；

2.2.2 进行燃气具气质适应性测试：测定燃气具的气质适应性区间（适应域）如脱火、回火或CO超标等点位，及燃气具的气质适应域范围。

3.系统技术参数

3.1 配气原料气：氢气、氮气、空气、甲烷、天然气、（商品）丙烷、（商品）丁烷、液化石油气等8种；

3.2系统配气精度

3.2.1 符合条件A和C时，系统配气组分偏差：≦1%；

3.2.2 符合条件B和C时，系统配气组分偏差：≦2%；

条件A： 当原料气为单一组分气源，其纯度为99%及以上；

条件B： 原料气为单一或多组分气源的低纯度气，如天然气、瓶装液化石油气；

条件C： 配气系统出口连接湿式缓冲罐；

3.3 单一气体流量：1%～99% F.S.；

3.4 压力、流量响应时间：≦1.0 s；

3.5 不同配制试验气切换时间：≦2 s；

3.6 流量计量控制精度：≦±0.4% F.S；

3.7 配气出口供给至湿式储气罐压力：2.5 kPa～7.0 kPa；

3.8 流量计工作压力：0.09～0.3 MPa；

3.9 理论配气总流量：12.0 m3/h（200 L/min）～30.0 m3/h（500 L/min）；

3.10 实用配气区间：见附件1 系统常用配气能力。

4.供货范围

4.1 设备提供6路～8路原料气进气，3路～6路试验气输出（以甲方需求为准）的高精度实时配气系统一套。其中包括：

(1) 电气控制柜一台；

(2) 配气柜一台；

(3) 高精度实时配气系统软件一套；

4.2 配气柜边界定义：

(1) 配气柜设备起始端为各路原料气的进气口阀门处，接口为标准G3/4的内螺纹；

(2) 截止端为设备调压后的DN32 PN16的法兰接口，可连接湿式缓冲罐的入口管道。

另外还有1路DN25 PN0.6的法兰接口，供安全放散和排气用。

4.3 配气系统的安装和调试（仅设备部分），以及负责系统的操作培训。

5.系统安装条件（需方解决）

5.1 提供原料气瓶，放置场所要求通风、防火、防爆，且与配气柜房间隔离；

5.2 按照配气原料气的技术参数要求，提供各种原料气；

5.3 提供原料气、设备入口的一级减压、二级减压装置。保证符合配气入口压力；

5.4 提供气源与配气柜之间的管路连接；

5.5为实现配气机各种远程控制或自动化功能而对需方管道或储气罐系统的其他改造。

6.作业环境要求

6.1 电源：AC220V±5%，50Hz，1000VA稳定电源。

6.2高压空气：压力≥0.4 MPa、流量≥300 L/min。

6.3环境温度：0～40℃。

6.4环境湿度：35～85% RH 无结露。

7.系统功能特点

7.1 湿式储气罐配气（需要对储气罐进行改造）

(1) 单一储气罐配气，达到储气上限自动停止配气；

注：需在各储气罐上分别增加一个满罐限位开关，本设备不提供；

(2) 多个储气罐无人值守自动配气。实现巡检补气、达到上限自动切换功能；

注：需在各储气罐上分别增加补气和满罐两个限位开关，本设备不提供；

(3) 实现储气罐更换配气组分前储气罐自动排空、自动吹扫，避免残留气体影响配气组分；

注：除(2）步骤改造外，还需在各储气罐上分别增加一个空罐限位开关，以及在各储气罐的出气管路和排气管路分别增加一组电控气动角阀，本设备不提供；

7.2 人机界面可提供配气、温度、压力、瞬时流量、累计流量等状态的实时画面，记录配气状态；

7.3 根据用户要求可配置打印输出及存盘作为资料保存；

7.4 的安全保障措施

(1)正压保护：配气柜内的流量控制装置安装在盒子之中，盒子内充有高于大气压的氮气，使盒子的内外始终存在压差；如有燃气泄漏，上述压差可有效阻止外部气体的进入，防止质量流量控制器与燃气接触，起到保护作用；

(2)电气分离：电气控制柜和配气柜分开放置，电气控制柜安放在无燃气泄漏的环境中；

(3)防爆器件：电气控制柜和配气柜之间的电缆外装有隔爆型防爆挠性管作为护套；

(4)断气保护：配气过程中，如原料气出现不足时，系统将自动停止配气；

(5)自动复位：电磁阀、气动阀均为常闭阀，一旦电源或空气源出现断路，系统会自动切断原料气气源；

(6)泄漏报警：配气柜内装有氢气、甲烷、液化气报警器，一旦有燃气泄漏，系统会自动切断原料气气源并发出声音报警。

8.设备结构配置

8.1设备外形结构示意图（见附件2：设备外形结构示意图）；

8.2设备原理简图（见附件3：设备原理简图）；

8.3设备实物图（见附件4）；

8.4 设备主要元器件清单（见表1 系统元器件明细清单（7进3出型））：

(1) 核心仪器：高精度质量流量控制器；

(2) 电气元件：工控机、可编程控制、温度传感器、压力传感器、触摸屏、按钮等；

(3) 气动元件：调压阀、气动阀、电磁阀、混气罐、过滤器、管路接头等；

(4) 机械部分：控制柜、配气柜、管路连接件等。

表1 系统元器件明细清单（7路进气，3路出气型）