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2.MMC卡使用寿命
MMC的使用寿命主要取决于以下因素:
(1). 删除或编程步骤的数量。
使用MMC的CPU有SFC 82,83,84等特性,可以进行数据的读写: SFC82“CREA_DBL”:在装载内存(Load Memory)中生成数据块 SFC83“READ_DBL”:读装载内存(Load Memory)中的数据块 SFC84“WRIT_DBL”:写数据块(内容)到装载内存(Load Memory)即MMC卡中。
但是,请注意由于MMC卡重复写入的次数是有限的,所以当调用SFC 84向MMC卡写数时只在相应的时间间隔(例如每小时,每天...)调用。如果MMC卡在保存时发生故障,相的调用块会发出否定应答,其结果存放在程序的返回值(RET_VAL)中。错误就会记录在CP的诊断缓冲区中。
(2). 外界影响,例如周围温度。
当周围温度超过为60℃时,会影响MMC的使用寿命,0-60℃的工作环境下,MMC卡可进行删除/ 写操作100,000次.
(3). MMC 卡严禁带电插拔。务必在电源关闭的条件下拆卸该卡。带电插拔时会使卡烧坏。
(4). 一些意外情况情况也会损坏 MMC卡
1) 当装载用户程序时突然断电
2) 当执行 “copy RAM to ROM”时突然断电。
3) 当存储器复位时出现模块存储赋值错误。
4) 错误格式化或格式化不能进行。
5) 当用户用手触摸 MMC卡金属部分时,如果有静电,也可能使卡损坏。
注意:MMC 卡只能使用西门子的 PG或西门子专有的读卡器(prommer)进行格式化,使用其它第三方的读卡器进行读卡和格式化操作都将破坏此卡。
3.如何将程序写入 MMC
(1). 直接下载:用快捷栏中的下载按键 直接下载。或使用 STEP7 中的“PLC >“Download”
菜单命令下载。
(2). 使用 STEP7中的“PLC >“Download User Program to Memory Card”菜单命令将整个程序下载,注意使用该指令时不能下载单个或部分程序块,只能整体下载,同时会将MMC 卡中原来的内容清除。此方法也同样适用于 FEPROM 卡
本人是使用EM232模拟量输出电压0-10V来控制调速电机SNT1000E控制器的;该控制器接受0-10V电压来调速,为非隔离设计;近出现控制器经常烧毁的情况,经咨询厂家说是因为模拟量输出的负端与地之间有电压存在。
经测量在EM232模拟量输出端M与地之间存在4.7V左右的电压(在没有模拟量电压输出情况下)请问:
如何消除M端与地之间存在的电压?
该电压存在真的会烧毁控制器不?(PLC没有接地,EM232模块也没接地)
调速控制器电源为交流220V,模拟量模块的电源为S7-200CPU自身提供的电源。如果将M端与地接一起是否会烧CPU自身的电源?
答: 您的控制器为非隔离,也就意味着AO 输出的M 点与控制器所在的地连接在一起,而您所说的AO 输出M与“地”之间存在4.7V的电压,那么这个“地”指的应该是AO 模块所在位置的地。
那么我们可以知道,在您的现场各地并不在一个等电位上。如果需要消除M 端与地的电压,规范的作法是处理现场的接地,保证AO 模块和控制器所在位置的地为等电位。不能直接把M与模块所在位置的地接在一起,因为这样两点地之间有压差,会形成环流,干扰信号。
至于是否会烧毁控制器件,这个问题需要确认此电压大的值可能达到什么水平已及查看控制器的相关参数。如果怀疑此电压的问题,建议可在控制器一侧加隔离器件。
不建议将控制系统的直流地与交流的地直接连接,的确存在损坏PLC及模块的可能。
系统的规划
首先,必须深入了解系统所需求的功能,并调查可能的控制方法,同时与用户或设计院共同探讨之操作程序,根据所归纳之结论来拟定系统规划,决定所采行的PLC系统架构、所需之I/O点数与I/O模块型式。
I/O模块选择与地址设定
当I/O模块选妥后,依据所规划之I/O点使用情形,由PLC的CPU系统自动设定I/O地址,或由使用者自定I/O模块的地址。
梯形图程序的编写与系统配线
在确定好实际的I/O地址之后,依据系统需求的功能,开始着手梯形图程序的编写。同时,I/O之地址已设定妥当,故系统之配线亦可着手进行。
梯形图程序的仿真与修改
在梯形图程序撰写完成后,将程序写入PLC,便可先行在PC与OpenPLC系统做在线连接,以执行在线仿真作业。倘若程序执行功能有误,则必须进行除错,并修改梯形图程序。
系统试车与实际运转
在线上程序仿真作业下,若梯形图程序执行功能正确无误,且系统配线亦完成后,便可使系统纳入实际运转,项目计划亦告完成。
程序注释和归档
为确保日后维修的便利,要将试车无误可供实际运转的梯形图程序做批注,并加以整理归档,方能缩短日后维修与查阅程序之时间。这是职业工程师的良好习惯,无论对今后自己进行维护,或者移交用户,这都会带来*的便利,而且是你的职业水准的一个体现。
这里要强调一个问题,是十分简单但却几乎每个项目都会发生的,那就是对PLC的接线。这往往是经验不足的工程师常常忽略的一个问题。其实,现场调试大部分的问题和工作量都是在接线方面。有经验的工程师首先应当检查现场的接线。通常,如果现场接线是由用户或者其它的施工人员完成的,则通过看其接线图和接线的外观,就可以对接线的质量有个大致的判断。然后要对所有的接线进行一次完整而认真的检查。现场由于接线错误而导致PLC被烧坏的情况屡次发生,在进行真正的调试之前,一定要认真地检查。即便接线不是你的工作,检查接线也是你的义务和责任,而且,可以省去你后面大量的时间。
通讯线用的是485通讯线,3+、8—用万用表测过线路正常,本来是老设备,不过被我动过了,动的原因也是因为通讯不上,有没有高手上来聊聊,300与MP377通讯前提是那些因素,西门子接触有一段时间不过属于自学的,进步很慢啊!
答:检查下触摸屏的通讯端口和通讯插头的终端电阻设置。如果你改动了的话,都改动了哪些地方?画面内程序等通讯设置没改动吧?如果画面内通讯连接设置没改动的话估计是触摸屏的通讯端口有问题了。
300与MP377通讯前提是那些因素:
1、两者通讯一般采用DP或MPI通讯,只是设置问题,通讯电缆就是双脚屏蔽线;
2、使用PROFIBUS-DP方式通讯时,CPU端通讯插头连接在CPU的DP端口上,同时触摸屏上也设置为PROFIBUS-DP通讯;
3、使用MPI通讯时通讯插头连接在CPU的MPI端口上,同时触摸屏上也设置为MPI通讯;
3、不管以何种方式通讯,通讯速率的设置上两者必须相通,不然也是通不上的,CPU上的速率设置就在你*张图上点击属性进去后进行设置;触摸屏上的通讯速率在启动画面后进入控制面板,在传送连接选项里面设置;
4、画面程序上的设置如图,在画面程序上设置通讯速率,通讯方式等等。
设备出现生产线不能开机,检查为CPU自动停机所致,停机时出现SF系统故障灯亮,CPU STOP, BF灯不亮,说明不是从站导致停机的,停电或将CPU上开关从RUN转到STOP再转到RUN,CPU又工作正常,在线联机诊断,报警内容很多,重要的报警内容就是:
事件 29 / 100: 事件 ID 16# 494D 由 I/O 错误引起的 STOP 模式 无用户相关信息(Z1):0000无用户相关信息(Z2):5752 (Z3):2101 先前的工作模式:RUN 要求的工作模式:STOP (内部), 外部错误, 进入的事件 01:33:39.963 2012-04-10
看程序内下载有OB80,82,85.86.87,100,121,122等组织块,不是软件编程及DP从站问题造成的故障啊, DP从站的输入地址问题报错,不是CPU停机的原因,因为出现这个问题时,程序内调用了相应的OB块,CUP只会报警不会停机的,这次停机为外部错误,进入事件,这个外部事件是什么事件,诊断区没有给出答案,下午又再次出现了CPU自动停机,
我首先拆除子站的DP接头,连接器及模块,cpu只是报错没有停机,从而排除了上述问题,本系统还使用了IM365接口模块,会不会是他本身的原因造成问题,咨询了一下西门子及设备厂家,西门子技术人员回复说这个模块稳定性不是很好,厂家也怀疑这个模块。同意给我寄一个新的模块试一下。但是新的过来没有这么快。且我在西门子论坛上也讨论过这个模块,坛友还是认可这个模块的,认为此模块出问题的可能性不是很大。
此时我怀疑厂家为了省钱,系统做的不规范造成这个问题。为此做了以下的改进:
1.将DC24V供电回路做了改进,原先使用给CPU及其他模块供电电线为0.5平方,大家共用一条线路,采用串接DC24V方式供电,开关电源到PLC及模块后电压降比较厉害,开关电源处电压为25.8到CPU处为23.3,改进后加大电源线到1平方,并且给cpu及其他模块单独拉双绞线电源线,改进后开关电源处电压为24,12,cpu处为24.01。暂且系统使用的电源为铭伟的开关电源,感觉不是很好,准备购买欧辰的开关电源来替换。
2.将cpu及扩展模块上的接地线单独拉出连接到房屋框架钢结构上接地。
3.全部的模块连接件紧固,并且将不规范的接线重新接。
三项措施做完后,就给CPU一直通电到第二天的早上8点上班后查看CPU没有停机,就让生产线开机了,开了3天机后CPU没有自动停机,到目前5月21日为止没有出现CPU自动停机的问题,厂家寄来了IM365模块也没有使用。
通过这次的问题的解决,深刻的体会到诊断缓冲区并不是*的,且缓冲区内内容很多,一定要分清主次否则容易误导,系统下载了相应的组织块,远程子站I/*是不会让CPU停机的,开关电源及接线布线及EMC做的不够规范造成的隐患后果很严重啊。
一、概述
西门子PLC S7-300系列和西门子PLC S7-400系列常用在工业自动化领域的中大型项目中,它们使用的编程软件是STEP7,用户在使用编程软件STEP7中,可以根据实际控制要求编写相应的功能块来实现相关功能。这些功能块除了本身具有程序逻辑外,还具有不同的属性,本文下面就对西门子PLC编程软件STEP7功能块的各种属性做一个说明,为用户的编程过程中提供帮助。
二、西门子PLC STEP7功能块属性
用户在进行西门子PLC程序设计时,例如:S7-300系列PLC,采用的编程软件为STEP7,STEP7是西门子S7/M7/C7系列西门子PLC的编程工具,该软件包以块形式管理用户编写的程序和数据。STEP7的程序是一种结构化的程序,有各种功能块,用户也可以自定义功能块来完成相关逻辑。
在用户自定义的功能块FB中,可以定义FB的属性来完成额外的功能,主要功能有如下几种:
1. S7_m_c
这个属性的默认值是“false”,用户可将其改为“true”。它的含义是:系统属性用于控制创建带过程变量的背景数据块的默认特性。如果用户使用上位机进行控制,在上位机编程软件中,例如:WinCC中,可以使用STEP7中具有S7_m_c属性的变量。用户通过对STEP7程序的编译可以将具有该属性的功能块中的变量生成到WinCC的变量中,上位机可以对这些变量进行调用。
2. S7_pdiag
这个属性的默认值是“false”,用户可将其改为“true”。它的含义是:为功能块FB设定该属性时,语言编译器为该块中的所有程序段创建过程诊断所需的信息。例如:用户在自定义一个FB功能块后,设定它的属性为“S7_pdiag”,则这个FB中的程序会生成诊断信息。
3. S7_alarm_ui
这个属性的默认值是0,即标准消息对话框;用户可将其设定为1,即PCS7消息对话框。它的含义是:当某个FB功能块具有此系统属性时,调用PCS7消息组态应用程序,而不是标准消息对话框。PCS7消息组态应用程序尤其适用于PCS7和WinCC消息向导。如果丢失系统属性或值等于'0'时,和以前一样出现标准消息对话框。例如:用户需要使用PCS7组态项目时,里面的消息组态程序可以使用特定的对话框,可以更加清晰直观的了解项目中出现的信息,即将S7_alarm_ui设定为1。
三、小结
综上所述,西门子PLC编程软件STEP7为用户提供了多种功能块,用户也可以在编程组态过程中自定义相关功能块,并对功能块的属性进行设置以完成相关功能。这些功能块的属性在本文中进行了简要说明,用户在程序设计时可以进行参考。如果用户需要更多的了解西门子PLC及其软件的相关用法, 我们会更好的提供相关技术支持。
西门子PLC S7-200系列I/O扩展模块概述
一、概述
在工业自动化系统中,西门子PLC是控制系统的核心,其中西门子PLC S7-200系列用途广泛。在一些小型的自动化系统解决方案中,经常会使用西门子PLC S7-200系列,该系列简单易用,扩展性强,程序调试方便,经济性好,因此成为各种小型自动化项目中用户的主要配置。由于S7-200系列CPU上面的点数有限,往往需要用户选择扩展模块来实现更多点数的控制要求。本文下面针对西门子PLC S7-200系列CPU的I/O扩展模块做一个介绍,为用户在配置过程中进行一些参考。
二、西门子PLC S7-200系列I/O扩展模块
西门子PLC S7-200系列的CPU主要有以下几种:
(1)CPU222晶体管,CPU222继电器;
(2)CPU224晶体管,CPU224继电器;
(3)CPU224XP晶体管,CPU224XP继电器;
(4)CPU226晶体管,CPU226继电器;
西门子PLC S7-200系列的I/O扩展模块主要有下列几大类:
1. EM221:数字量输入扩展模块。包括:
(1)8点,24VDC
(2)8点,120/230VAC
(3)16点,24VDC
2. EM222:数字量输出扩展模块。包括:
(1)4点,24VDC/5A
(2)4点,继电器/10A
(3)8点,24VDC/0.75A
(4)8点,继电器/2A
(5)8点,120/230VAC/0.5A
3. EM223:数字量输入/输出混合模块。包括:
(1)4点,24VDC输入;4点,24VDC/0.75A输出
(2)4点,24VDC输入;4点,继电器/2A输出
(3)8点,24VDC输入;8点,24VDC/0.75A输出
(4)8点,24VDC输入;8点,继电器/2A输出
(5)16点,24VDC输入;16点,24VDC/0.75A输出
(6)16点,24VDC输入;16点,继电器/2A输出
公司在经营活动中精益求精,具备如下业务优势:
SIEMENS 可编程控制器