耐热耐磨钢Cr25Ni20Si2冶金行业耐热钢铸件主要有：高温风帽、炉底辊、导卫、穿孔导板、工矿筛板、导卫板、炉排、出钢槽、链篦机、侧板、铲料板、高温滑轨、高温滑块等。

电力行业耐热钢铸件主要有：输煤管、弯管、梳形板、耐磨衬板、高温风帽等。

化工行业耐热钢铸件主要有：高温风帽、过热器支架、裂解管、转化管、管板、热电偶保护套等。

水泥行业耐热钢铸件主要有：篦冷机篦板、预热器挂板、窑口护板、窑尾护板、阀板、托板、盲板、撒料板、导轨、扬料斗、下料溜子等。

Cr25Ni20Si2耐热耐磨钢脱箱后的铸型在搬运时要小心。在面浇注的模具，应该做一排模具围一排。10.灰口和麻点铸件断口呈灰黑色或出现黑色小点，中心部位较多，边部较少，金相观察可见到片状石墨。产生原因：铁水化学成分不合要求，碳、硅含量过高；炉前孕育的铋加入浇包内过早或过迟，或是铋量不足。防止：正确选择化学成分，合理配料，使铁水中碳、硅量在规定范围内；铋的加入量并严格炉前孕育工艺。11.裂纹（热裂、冷裂）铸件外部或内部有穿透或透的裂纹。热裂时带有暗色或黑色的氧化表面断口外形曲折。冷裂是较干净的脆性裂纹，断口较平，具有金属光泽或轻微的氧化色泽。产生原因：铁水中碳、硅含苞欲放量过低，含硫量过高；浇注温度过高；冒口颈过大、过短，造成局部过热严重，或重口太小，补缩不好；铸件在清理、运输中，受冲击过大。

据兰格钢铁云商平台监测数据显示，国内重点城市Ф6.0mm高线平格为3852元(吨价，下同),较上一交易日涨3元；国内重点城市Ф25mm螺纹钢平格3563元，较上一交易日涨6元。主导城市方面：北京高线(6mm)4370元，持平；螺纹钢(25mm)主流规格3510元，涨10元；上海市场高线3630元，涨10元；螺纹钢3430元，涨10元。今早期螺高位趋弱，不过有昨日市场好转的基础和今早钢坯小涨的支撑，所以开市，部分地区价格出现。耐热钢铸件材质：ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、 高温强度高抗氧化性能。用途同ZG40Cr25Ni2O
ZG40Cr25Ni20
(ZG4Cr25Ni20)
  ZG40Cr3ONi20
  (ZG4Cr3ONi20)
ZG35Ni24Cr18Si2
ZG30Cr35Ni15
(ZG3Cr35Ni15)
ZG45Ni35Cr26
   ZG40Cr22Ni4N
    (ZG4Cr22Ni4N)
    ZG30Cr25Ni20
    (ZG3Cr25Ni20)
  ZG20Cr201in9Ni2SiN
(ZG20Cr2ONfn9Ni2Si2N)
  ZGO8Cr18Ni12Mo2Ti 具有较高地的蠕变和持久强度，抗高温气体腐蚀能力强，常用作炉矿，辐射管，钢坯滑板，热处理炉炉矿，管支架，制氢转化管，裂介管在高温含硫气体中耐腐蚀性好，用于气体分离装置、焙烧炉衬板用于加热炉传送带、螺杆、紧固件等高温承载件

　　消失模铸造简化了制芯、砂处理，工序间搬运量小，劳动强度显著，并容易实现机械化和自动化生产。　　由于采用流动性好的干砂造型、减免了混砂设备，简化了造型紧实设备，因而大大了噪音和粉尘、旧砂回用设备也大大简化了。　　由于不用型芯，同时实现了铸件的化，清理工作量大大减轻，车间的噪音，粉尘也相应。　　CO等废气的处理量比较少。浇注时白模受热分解、气化，产生的废气通过抽真空进入湿法除尘器进行水浴处理，然后再通过汽水分离器进行分离，分离后的废气排放到大气当中。　　整条生产线配备除尘，各设备间均设风量调节阀；粉尘浓度低于。　　铸造型砂在生产线各设备间密闭处理，真正做到“空中无粉尘，地上无散砂”。
    抗热疲劳性好，用于渗碳炉构件、热处理炉板、导轨、轮子、蒸馏器、辐射管、玻璃扎昆、搪瓷窑构件以及周期加热的紧固件
    抗氧化及抗渗碳性好，高温强度高，用于裂介管、辐射管、弯管、接头、管支架、炉昆以及热处理用夹具等用于1000℃以上炉用件用于连铸机吊架等用于连铸机另件

Cr25Ni20Si2采用高速调温烧嘴替代原先的低速烧嘴.高速烧嘴是燃料与助燃空气在室内基本实现*，后的高温气体一100-300m/s的速度，从而强化对流传热，促进炉内气流循环，达到均匀炉温的目的.另外通过渗入二次空气使出口气体温度降到与工件加热温度想接近，可实现烟气温度的调节，对加热和节约燃料有显著作用

Cr25Ni20Si2耐热耐磨钢采用*措施，解决环保及工艺问题。大连超电科技有限公司总结国内外的，经过十几年的攻关、试验，结合我国生产实际，以及各企业的现有设备，发明创造了壳模一体化装置工艺、以及孕育剂和清砂剂等多项技术，成为国内的发明、实用生产型的成熟技术，可广泛应用推广。二、工程项目技术说明2.1项目简介本项目工程主要利用环保工艺，采用“壳芯一体壳模”铸膜技术，用覆膜砂取代原始的煤粉砂，利用射型机取代原始的造型机，将覆膜砂注入安装在射芯机的模具中（模具是根据不同形状铸件设计加工而成），经过加热到一定温度，即壳芯一体铸模，铸模经过高科技处理后，即可将一定温度的铁水经过浇注工艺注入壳模内，待铁水冷却后，经过清砂后即可型腔尺寸，外皮光滑的铸件。铸件平放可以减小受力，防止出现应力变形。实施例2本实施例与实施例1的区别在于:第五步中的工艺条件铁水的浇注温度为1600浇注时间小于60秒；其中铁水出炉温度为1650并进行球化处理和孕育处理，铁水的出炉温度高可以缩短从出炉到浇注这一环节的时间，铁水受外界氧化的程度，铁水中的碳的含量为4.0%，硅的含量为2.5%。实施例3本实例与实施例1的区别在于:第五步中的工艺条件铁水的浇注温度为1500浇注时间小于60秒；其中铁水出炉温度为1550并进行球化处理和孕育处理，铁水的出炉温度高可以缩短从出炉到浇注这一环节的时间，铁水受外界氧化的程度，铁水中的碳的含量为3.8%，硅的含量为2.3%。