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Cr26Ni12Si2挡火圈精密铸造制品尺寸精度高于普通砂模铸造件、消失模铸造件。
Cr26Ni12Si2挡火圈脱蜡精密铸造具有以下优点:
1、尺寸性较佳;
2、耐火材料使用量较少;
3、重量轻,易于搬运、处理、制作大型铸件;
4、制程可局部自动化,以节省人力,生产速率;
5、生产成本较低;
6、陶壳模较薄,浇注后铸件的冷却速率较高而均匀,故其机械性质较佳。
采用脱蜡法精密铸造特征与优点如下:
1、铸件界限长度为700mm,易作之长度在200mm一下。耐热钢铸重量约100公斤,一般常为10公斤以下。
2、铸件之尺寸公差20mm±0.13mm,100mm±0.3.mm,200mm±0.43mm,而小件之尺寸精度不易达到±0.10mm以为。角度公差为±0.5~±2.0度,铸厚度0.5~1.5mm。铸件表面粗度约Rmax4S~12。
3、精密铸件材质几乎无任何,如各种钢材等耐热钢合金,硬材料。
4、制作形状复杂之工件,尺寸精度良好,切削加工少
5、节省材料浪费,并可大量生产
脱蜡精密铸造件广泛应用于引擎、燃气涡轮、蒸汽涡轮、飞机零件、内燃机、车辆、食品机械、印刷机械、制纸机械、压缩机、阀件、、事务机器及其他机器零件。
Cr26Ni12Si2挡火圈济宁国弘生产厂一般情况下,充型速度应当比升液速度略快,这样有利于补缩,二次夹渣的产生。5)保压时间铸型内金属液在压力作用下保持到铸件*凝固结束的时间为保压时间。保压时间大体上接近铸件凝固所需要的时间。若保压时间过短,金属没有*凝固,未凝固的金属液通过升液管返回坩埚,铸件得不到充分补缩,甚至不能成形,造成铸件报废;保压时间过长,使浇口残留过长,清理困难,有时甚至会使升液管出口冻结,影响生产。保压时间的长短与铸件的壁厚、合金种类、铸型性质以及结晶凝固压力有关。铸件壁越厚、合金的结晶温度范围越宽,保压时间越长。模具反重力铸造的保压时间比金属型的长。结晶凝固压力越大,保压时间越短。6)浇注温度一般情况下,在保证金属液的充填和补缩能力的前提下,应尽可能使浇注温度低一些。经营的材质有:0Cr18Ni9(老标304)、06Cr19Ni10(TP304)、 022Cr17Ni12Mo2(TP316L)、06Cr25Ni20(TP310S)、不锈钢904L、1.4529 双相不锈钢2205、2507、哈氏合金钢C-276、8825、6625等 公司常年备有现货库存2000吨左右,为急需用户快速提供优质的产品,价格公道合理
Cr26Ni12Si2挡火圈是怎么生产的?一、铸造的定义:
液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固,以毛坯或零件的生产,通常称为金属液态成形或铸
二、工艺流程:
金属→充型→凝固收缩→铸件
三、铸造的种类
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造。
2、适应性广,成本低;
应用:汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件
(3)压力铸造( casting)
优点:
2、产品好,尺寸,互换性好;
4、适合大批大量生产,经济效益好。
1、铸件容易产生的气孔和缩松。
3、高熔点合金压铸时,铸型寿命低,影响压铸生产的扩大。
2、采用底注式充型,金属液充型平稳,无现象,可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷,了铸件的合格率;
4、省去补缩冒口,金属利用率到90~98%;
应用:以产品为主(气缸头、轮毂、气缸架等)。
(5)离心铸造(centrifugal casting)
优点:
2、生产中空铸件时可不用型芯,故在生产长管形铸件时可大幅度地金属充型能力;
3、铸件致密度高,气孔、夹渣等缺陷少,力学性能高;
4、便于制造筒、套类复合金属铸件。
优点:能较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件,并且性好。
应用:金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件,也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
(7)真空压铸(vacuum casting)
优点:型腔的反压力,可使用较低的比压及铸造性能较差的合金,有可能用小机器压铸较大的铸件;
铸造是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形,直接制件或毛坯的。它具有液态金属利用率高、工序简化和等优点,是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。
间接铸造:喷涂料、合模、给料、充型、加压、保压、泄压,分模、毛坯脱模、复位。
2、表面粗糙度低,尺寸精度高;
4、便于实现机械化、自动化。
(9)消失模铸造(Lost foam casting )
工艺流程:预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理
2、无分型面,设计灵活,度高;
4、投资和生产成本;
Cr26Ni12Si2挡火圈济宁国弘生产厂铸件技术特点:
1、由于金属被迅速冷却,结晶致密,组织均匀,机械性能;