PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理气相沉积）的缩写，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。

PVD技术出现于二十世纪七十年代末，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。初在高速钢*领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类*中进行了更加深入的涂层应用研究。与CVD工艺相比，PVD工艺处理温度低，在600℃以下时对*材料的抗弯强度无影响；薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂*的涂层；PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。当前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、车刀片、异形*、焊接*等的涂层处理。

PVD技术不仅提高了薄膜与*基体材料的结合强度，涂层成分也由*代的TiN发展为TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元复合涂层。

PVD涂层在模具行业的应用

涂层设备主要应用于工模具制造行业、太阳能利用和转化行业、LED光源和半导体行业；涂层服务的涂层种类包括类金刚石涂层（DLC）和其它金属陶瓷类涂层（CrN，TiN等），广泛应用于模具、金属切削*和有耐磨要求的零件上。

涂层后的模具可有效解决注塑生产中脱模性差，模具寿命短，修模频繁等问题，进而提高生产效率和减少不良产品的出现，为客户节约生产成本。

涂层优势

增加模具脱模性

减少产品与模具粘结，提高产品质量，避免使用脱模剂污染产品

提高模具表面硬度，减少成型面损伤

涂层具有*硬度，材料的高压冲刷与颗粒很难对其造成损伤，从而延长模具寿命

保护高镜面模具

镜面模具的加工成本*，合适的涂层既保※了不影响表面光洁度，同时也减少了高额的翻修成本

保护特殊加工面（例如精密EDM加工面）

大量的产品因功能需要表面特殊的粗糙度，这*提高了注塑模具成型面的加工成本，而有效的涂层可保护耗时，耗力的特殊工作面

模仁配件可实现无油润滑

注塑模具的顶针在涂层后可以实现无油润滑，这既提高了模具寿命，而且产品无需二次清洗

对添加研磨剂与玻璃纤维的材料，大幅度提高模具寿命

添加以上硬质材料的注塑生产，因为不同的材料冲刷以及动作磨损加速了模具的报废，*硬度涂层的应用可*解决问题

大尺寸模具稳定涂层

大型注塑模具因涂层设备与技术能力的限制，质量很难保※。森泰镀膜依靠多年经验，可保稳定的涂层质量

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