该装置主要由三相计量分离器、控制仪表、计量仪表和计算机数据采集控制系统4部分构成

（1）       工作原理

油井产出的油、气、水混合物进入三相分离器后，首先碰到入口分流器，是液流的冲量突然改变，并使液体与气体初步分离。气体流过入口分流器后水平地在液体上方通过分离器的重力沉降部分，再此未被入口分流器分离的小液滴靠重力分离并下沉至气液界面。某些小直径液滴在重力沉降部分内不易分离，因此在气体流出分离器之前，必须经过除雾器，使液滴撞击金属网并聚集。一个适当尺寸的金属网雾器可以消除99%的直径大于10um的液滴。

分离后的气体由分离器出口进入气计量管线，通过气体旋进旋涡流量计及与之配套的温度、压力变送器，实现标准状态下气产量的计量。在分离器的气管路还装有自力式差压调节阀，使分离器内压力与计量间汇管压力之间始终保持一个稳定的压差。

经气液分离后，液体经折流板在油气界面下流动，然后又经防波板进一步降低搅动，使液体进入进入层流状态。容器下部集液设有波纹板，使液体有足够的滞留分离时间。乳化油在液相上部增多，当达到溢流管以上时，将漫过溢流管流入油计量筒。在油计量筒安装有上下液位浮球，上下浮球之间容积为标准计量容积。当油计量筒化乳化油的液位上升到上液位浮球时，打开电动球阀，乳化油在分离器内压力作用下排除，通过含水分析仪测量乳化油的含水率；当油室内液位下降到下液位浮球时，控制系统将电动球阀关闭，计量乳化油液位从下浮球到上浮球的时间，再根据计量筒的容积和乳化油密度计算出含水原油和水的质量。

分离器底部的游离水堰进入计量筒，水计量筒也装有上下液位浮球，在排水管线上安装有电动球阀，计量过程与油计量筒相同。但水堰筒的高度可以调节，以适当不同的油水密度差。通过调节水堰管的高度，可以改变油水界面的位置。

由油、水电动球阀，分离器上部的浮球液位计，气路上的电接点压力表和计量保护器构成的计量保护系统，在分离器超压、过液位以及停电等故障状态下强行打开电动球阀，把系统压力泄向汇管，确保安全生产，为无人值守创造了条件

（2）       装置特点

1.       油、水的计量都不用流量计、采取间断式连续量油。对油井产量的适应性强，同时使分离器和汇管之间压降zui小，保持了生产井原始状态。

2.       自力式差压调节阀维持了分离器和生产汇管之间的差压，使进液和排液始终处于稳定状态。

3.       采用油、水筒出口电动球阀互为设备的保护措施，既节省了投资，又提高了装置的可告性。可以停止人工干预。

4.       气计量仪表采用旋进旋涡流量计划、，无转动部件，无卡堵，减少了维修拆卸，保护了正常运行。

5.       油、水筒分离，可由可调堰管人工调整油水界面，界面恒定，只有油、水液位控制等

可以长时间在无人干预的情况下连续运行，安全性和可靠性良好