一种适用于管材弯制的简易弯管机。没有液压弯管机的化工企业弯制管道要外出加工。本实用新型由电动机、减速机、机架、蜗轮蜗杆机构、导轮架、主导轮、电源开关、副导轮和卡具组成，导轮架装在机架上，副导轮装在导轮架上，主导轮装在蜗轮轴上，主导轮上有卡管头，在主导轮和副导轮上设有半圆环槽，在卡管头上设有半圆凹槽。该弯管机结构简单，实用性强，可将各种直径的管材弯制成任一角度的弯管，是需要弯制管道的企业的理想设备。
  [SZ22648-0003-0004] 双层管弯管方法
[摘要] 一种双层管弯管方法，将固体填充物熔化成液态，固体填充物的熔点在摄氏30到350度之间，然后将其灌入双层管的外管与内管内，灌满后待填充物冷却成固体，再对该双层管进行弯管加工，当弯管加工结束后，再对双层管整体进行加热，使管内的固体填充物全部熔化流出，其优点是：该方法适用于各种结构的双层管弯管加工；该方法加工的弯管质量稳定，内层管壁可通过管内的固体介质得到有效控制，从而可保证内外层管壁在弯曲时变形均匀；且该加工方法操作简便，辅助加工设备投入少，因此弯管成本较低。
  [SZ22648-0309-0005] 方管模具组的弯管机
[摘要] 本实用新型涉及一种弯管机，尤其指方管弯曲的弯管机。成型导模装设在油压回转头的中心轴上，其下模固定在中心轴上、且可随中心轴旋转，而其上模则套在中心轴上，不仅可随中心轴旋转，而且可在其上作上、下移动；在成型导模上方设有拆模机构，该拆模机构具有一油压缸，该油压缸以其内轴下端固定在油压回转头的中心轴上，而在油压缸壳体底端设有连接成型导模上模的座盘。从而，便于弯曲成型的方管脱模取出，提高生产效率。
  [SZ22648-0261-0006] 收缩后伸型后弯管波力发电浮标
[摘要] 本发明所提供的收缩后伸型后弯管波力发电浮标，包括由竖管和横管构成的Ｌ型后弯管和装于后弯管横管顶面的浮室，其Ｌ型后弯管的水平横管是收缩管，使水平横管的前端和竖管截面小于水平横管后端的截面，而且横管后端有一延伸段延伸到浮室后末端之外，从而大大降低并平衡了后弯管竖管引起的偏重，通过恰当的设计，可以*取消浮体的配重，降低材料消耗量和成本，并提高波能转换效率和发电效能。
  [SZ22648-0268-0007] 一种空心弯管加工方法
[摘要] 本发明提供一种空心弯管加工方法，其特征在于：将被加工空心管（４）放入一内含弯曲圆柱孔（２）的成形模（１）内，侧推头（５）推动被加工空心管（４）在成形模（１）内滑动并弯曲，滑动并弯曲的过程中插入以下工序：侧推头（５）从成形模（１）内退出、经成形模（１）入口往被加工空心管（４）内送入内孔成形球（６）、侧推头（５）再前进，以上工序可重复数次，使侧推头（５）推动内孔成形球（６）从被加工空心管（４）内孔通过，从而达到被加工空心管（４）弯曲成形的同时其内通孔精度得到保证的目的。
  [SZ22648-0025-0008] 弯管内壁自动堆焊变位夹具
[摘要] 一种弯管内壁自动堆焊变位夹具，该变位夹具固定于回转变位机的转盘上，特征是：一框架，具有二垂直立柱和由二垂直立柱延伸的水平墙板；一装卡板，该装卡板设于所述框架的二垂直立柱上，该装卡板的安装中心与弯管被焊截面圆的中心线重合；一弯管变位夹具，该弯管夹具具有弯管夹持装置和一设于弯管弯曲中心的转轴，该转轴枢设于所述框架的水平墙板上，且该转轴连接驱动电机。本发明以简单的变位夹具使装卡在该变位夹具上的被焊弯头，在回转变位机带动旋转的同时，绕弯管的弯曲中心旋转，使堆焊处的弯管内壁垂直截面形状均为圆形，从而实现沿弯管内壁的圆周堆焊或轴向堆焊。
  [SZ22648-0074-0009] 一种用于弯管机的模组装置
[摘要] 本发明涉及金属管弯曲技术领域，一种用于弯管机的模组装置，包括机头，机头上设有轮模、抗皱模、工件模夹，轮模侧面周向设有环槽，在抗皱模的内侧设有直槽，机头上还设有液压辅助推进装置，所述液压辅助推进装置包括辅助推进油缸，辅助推进油缸上设有辅助推进板，辅助推进板上设有导模，所述导模上设有直槽。本发明的技术方案，在模组装置中增设了液压辅助推进装置，通过液压辅助推进装置给管件施加一定推力，减少弯头外圆弧部位所受的拉力，从而起到改善弯头外圆弧部位的管壁拉薄情况，增强机器弯曲薄壁管、小半径弯曲的能力，防止弯曲过程发生破裂，减少弯头外圆弧管壁拉薄，提高工件的加工质量。