DIN耐磨试验机的操作方法与标准
时间：2023-03-15 阅读：2790
旋转辊筒式磨耗机是目前制鞋等相关行业应用最为广泛的耐磨检测试验机。目前旋转辊筒式磨耗机有美国式和德国式2种，美式的简称NBR磨耗试验机;而德式的简称DIN磨耗机。目前制鞋等行业通常采用DIN磨耗机进行材料磨耗试验。其主要适用于橡胶、轮胎、输送带、鞋底、软质合成皮等弹性材料的耐磨性能测试。该仪器装置采用的磨耗试验方法具有精度高、试样小、省空间、操作方便、摩擦途径不重复等优点，所以DIN磨耗机是目前制鞋等相关行业中应用最为广泛的耐磨检测试验机。
DIN耐磨耗测试方法
参考标准:GB/T 20991-2007、DIN-53516、SATRA TM174、BS-903、JIS-K6264、ISO EN20344-2010等标准研发生产。
试验目的:测定橡胶、热塑橡胶和塑料等材料的耐磨性能。
试验材料:橡胶、热塑橡胶和塑料等大底材料
试验机规格：
1、 滚轮总长度：460mm 。
2、 荷重：2.5N±0.2N，5N±0.2N，10N±0.2N。
3、 砂纸：VSM-KK511X-P60
4、 砂纸尺寸：410*474mm
5、 计数器：0-9999 
6、 按键开关：金属LED式按键。
7、 磨耗方式：非旋转式/旋转式2种方式
8、 有效行程：40m。
9、 电压：AC220V，10A 。
10、 体 积：800*400*350mm。
11、 重 量：61kg
操作规范
一、试片准备：
1、从同一只材料上取三个试片磨平其表面
2、用DIN专用刀模截取试片，并将试片放在温度（23±2）℃、相对湿度（65%±5）RH的环境中最少16小时。
(注意：台钻转速不能太快，常用最慢档。速度快温度高试样易变形)
3、如果测试试片不到规定的厚度，可将两个或两个以上试样贴合（使整体厚度在5mm左右）,测试试片的厚度不得小于2mm
二、测试温度：
尽量在温度为（23±2）℃、相对湿度（65%±5）RH的环境中测试。
三、测试程序：
（1）：装试样安装：
1.仪器在没装试样前，放下夹具头的角度是3.4度左右。
2.用厚度尺调好露出试样部分，即2mm。
3.放下夹具头显示角度为3度左右，不能误差太多。
4.设定好测试转数，84转即40米行程。按启动测试开始，直到自动停机。测试过程中用毛刷清扫砂纸上灰尘。
5.重复以上用1-4操作分别算出
标准胶磨前磨后重量损耗量（即砂布标准值）：
N=（M1-M2）×1000
Ｎ：砂布标准值(mg)
M1：标准胶磨前重量（g）
M2：标准胶磨后重量（g）
试样磨前磨后重量损耗量 （即试样标准值） ：
参照标准胶方式：分别测出试样磨前重量M3，磨后重量M4。
（2）：试样密度测试
1.配件：比重架，网框，玻璃杯相互间不能接触
2.称重试样空气中的重量，试样放置：
3.使用镊子将试样放置于水中小网框中。（注：试样不能浮出网框，如果测试样为ＥＶＡ网框需要倒立放置。）
密度计算公式为: M5
D密度= —————
(M5-M6)
D：密度
M5：空气中重量
M6：水中重量
注意计算试样水中重量有可能是负数。
四：计算结果
（M3-M4）×200×1000
V = ————————————
（D×N）
注意：（M3-M4）*1000：试片损失的重量（mg）。
D ：试片密度。
N ：砂布标准。
DIN旋转辊筒式磨耗机校准方法的注意事项:
1：磨耗机辊筒转速的检测校准磨耗机辊筒转速时，应先在滚筒上标识记号，以利于计算转速，并注意将计数器归零,在启动试验机的同时按下秒表开始计时，确认其是否在标准范围( 40士1) r.min-1之内，用秒表测量计算转速准确度较低，可采用转速频率仪直接测定转速更直观、准确。
2：试件夹持件水平移动位移的检测启动试验机当辊简旋转一周时用游标卡尺测量试件夹持件水平移动的距离，应在( 4.2 +0.04 ) mm范围之内。
3：负荷重量的检测用细线紧着整个试件夹持件(已加上负荷砝码)，而后用数显拉力计垂直向上弓|申至试件夹持件脱离辊筒表面约1~2mm时，读取数显拉力计的数值，负荷重量应在( 10N土0.2N )之内。
4：夹持器的中心轴与旋转方向垂直倾角的检测先设法把滑动臂调成水平(使用框式水平仪即可)，而后把角度规置于试件夹持件上方，此时读出夹持器中心轴与旋转方向垂直的角度，应在(39土0.5° )范围之内。