金属镜面加工设备的几类镜面磨削的方式是什么？现如今，精工加工对设备的要求也越来越精细，我公司通过多年的研发团队共同努力，研制出一种新型金属镜面加工设备—光可达金属镜面加工设备，该系统与传统的研磨工艺相比，加工成本低，加工速度高，*提高了企业的经济效益，降低了使用成本，是一款*的机械加工“神器”。下面小编就给您介绍下，金属镜面加工设备有哪些镜面磨削方式

1、弹性发射加工（EEM技术）

这种技术是采用浸液的工作方式，使得粉末粒子作用在工件的表面，并于工件表面的层院子发生牢固的结合。而层与第二层原子相互分离，实现原子单位的极微小量的弹性破坏，达到材料的表面纳米去除加工。这种精密研磨加工技术已经广泛应用于半导体材料的加工，加工之后工件表面层无塑性变形，而且不产生晶格。

2、电解磁力研磨

电解磁力研磨时在磨料中加入一定比例的电解液，把工件放置在磁极间，在磁场力的作用下，并由磁性磨料形成如刷子一样的研磨刷，以一定的压力向工件表面，在机床主轴的带动下磨料和工件产生相对运动。同时在外加电场的作用下，工件的表面将发生电化学反应，工件表面凸凹不平的凸出部位被迅速溶解，使得工件的表面迅速整平。优点：表面可形成更具有耐蚀性的透明固体盐膜缺点：抛光要求度不高，需要加热使用，电解液有危害，综合成本高。

3、精密砂带研磨 

精密砂带研磨是采用微细磨料砂带，以磨料振动冲击滑擦工件表面的一种复合式微细加工，适用于各种曲面的研磨。砂带磨削几乎能加工所有工程材料,从一般家庭生活到工业生产各个领域无所不用。作为新型涂附磨削工艺,砂带磨削技术已经被当作与砂轮磨削同等重要*加工方法。综观近几年来国内外各类机床及工具展览会情况，结合砂带磨削国内外各行业应用状况，可以看出砂带磨削技术制造业发挥着越来越重要作用，更有着广泛应用及发展前景。

4、超声波研磨 

超声振动工具头的端面和工件表面保持固定的间隙，并在其间充以微细磨料工作液，当超声振动工具以定的频率振动时，带动微细磨料冲击工件表面，从而对工件表面进行研磨。当工作台作平面运动或曲面运动，即可对整个工件表面进行加工。  超声研磨时，大量的磨料以与超声振动相同的频率、脉动式的冲击被加工表面，除去或改造工件表面原有的损伤层，并在其下面构成新的损伤层(即表面加工层)。如果工艺参数(如超声发生器的功率，磨料的硬度、粒度，磨液浓度，间隙等)选择恰当，则可使新生成的损伤层更薄、更均匀，从而获得较佳的表面质量，实现超精密加工，理想的状祝是获得接近无损伤的表面。现有的各种以机械加工为主的研磨方法，则是以磨粒在工件表面的滚压和摩擦为主要的加工手段。由此可知，超声研磨和超声波加工及现有研磨方法有着本质的区别，是一种新的超精密研磨方法。