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某大型汽车公司的全车密封条技术要求

时间：2021-04-26 阅读：605

_{^{一、技术要求}}

_{^{1密封条应按经规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合本标准的规定。}}

_{^{2密封条工作温度为-40 ℃～80 ℃。}}

_{^{3材料要求}}

_{^{3.1 密封条用材料类别应符合表1的规定。}}

_{^{表1 密封条用材料类别}}

_^序号	_{^{零部件代号}}	_{^{零部件名称}}	_{^{主要材料类别}}
_¹	_^6501030	_{^{发动机舱条}}	_{^{EPDM（密实）+ EPDM（海绵）}}
_²	_^6501011	_{^{前挡风装饰条}}	_{^{EPDM（密实）}}
_³	_^6501012	_{^{仪表台前密封条}}	_{^{EPDM（密实）}}
_⁴	_^6501013	_{^{顶盖装饰条}}	_{^{EPDM（密实）}}
_⁵	_^6501015	_{^{发动机罩密封条}}	_{^{EPDM（密实）+ EPDM（海绵）}}
_⁶	_^6501017	_{^{左前车门上段密封条}}	_{^{EPDM（密实）+ EPDM（海绵）}}
_⁷	_^6501018	_{^{右前车门上段密封条}}	_{^{EPDM（密实）+ EPDM（海绵）}}
_⁸	_^6501019	_{^{左前车门门框密封条}}	_{^{EPDM（密实）+ EPDM（海绵）+钢带}}
_⁹	_^6501021	_{^{右前车门门框密封条}}	_{^{EPDM（密实）+ EPDM（海绵）+钢带}}
_¹⁰	_^6501022	_{^{左后车门上段密封条}}	_{^{EPDM（密实）+ EPDM（海绵）}}
_¹¹	_^6501023	_{^{右后车门上段密封条}}	_{^{EPDM（密实）+ EPDM（海绵）}}
_¹²	_^6501024	_{^{左后车门门框密封条}}	_{^{EPDM（密实）+ EPDM（海绵）+钢带}}
_¹³	_^6501025	_{^{右后车门门框密封条}}	_{^{EPDM（密实）+ EPDM（海绵）+钢带}}
_¹⁴	_^6501031	_{^{左前门玻璃绒槽}}	_{^{EPDM（热塑性弹性体）}}
_¹⁵	_^6501032	_{^{右前门玻璃绒槽}}	_{^{EPDM （热塑性弹性体）}}
_¹⁶	_^6501033	_{^{左后门玻璃绒槽}}	_{^{EPDM （热塑性弹性体）}}
_¹⁷	_^6501034	_{^{右后门玻璃绒槽}}	_{^{EPDM （热塑性弹性体）}}
_¹⁸	_^6501041	_{^{右前车门外水切}}	_{^{PVC（密实）+钢带}}
_¹⁹	_^6501042	_{^{左前车门外水切}}	_{^{PVC （密实）+钢带}}
_²⁰	_^6501043	_{^{左后车门外水切}}	_{^{PVC （密实）+钢带}}
_²¹	_^6501044	_{^{右后车门外水切}}	_{^{PVC （密实）+钢带}}
_²²	_^6501045	_{^{左前车门内水切}}	_{^{PVC（密实）+钢带}}
_²³	_^6501046	_{^{右前车门内水切}}	_{^{PVC （密实）+钢带}}
_²⁴	_^6501047	_{^{左前车门内水切}}	_{^{PVC （密实）+钢带}}
_²⁵	_^6501048	_{^{右前车门内水切}}	_{^{PVC （密实）+钢带}}
_²⁶	_^6501051	_{^{左后侧装饰条}}	_{^{EPDM（密实）}}
_²⁷	_^6501052	_{^{右后侧装饰条}}	_{^{EPDM（密实）}}
_²⁸	_^6501061	_{^{后背门密封条}}	_{^{EPDM（密实）+ EPDM（海绵）+钢带}}
_²⁹	_^6501062	_{^{后背门缓冲条}}	_{^{EPDM（密实）}}
_³⁰	_^6501026	_{^{风室覆盖件上机盖密封胶条}}	_{^{EPDM（密实）+ EPDM（海绵）}}

_{^{4、橡胶密封条胶料性能按此标准执行}}

_{^{项目}}				_{^{性能指标}}
_{^{项目}}				_{^{密实胶}}					_^海绵胶
_{^{硬度（邵尔A），度}}				_^50±5	_^60±5	_^70±5	_^80±5	_^90±5	_^-----
_{^{拉伸强度， MPa}}				_^≥7.5	_^≥7.5	_^≥8.0	_^≥8.0	_^≥6.5	_^≥3.0
_{^{拉断伸长率，%}}				_^≥250	_^≥250	_^250～550	_^200～500	_^100～400	_^-----
_{^{热空气老化}} _{^{（70±2）℃/70h}}	_{^{硬度变化(邵尔A)}}			_^0～+5	_^0～+5	_^0～+5	_^0～+5	_^0～+5	_^-----
	_{^{拉伸强度变化率(%)}}			_^-15～+15	_^－15～+15	_^－15～+15	_^－15～+15	_^-15～+15	_^－15～+15
	_{^{拉断伸长率变化率(%)}}			_^－25～0	_^－25～0	_^－25～0	_{^{－25～ 0}}	_^－25～0	_^－35～0
_^耐水性 _{^{（80±2）℃/120h}}	_{^{硬度变化(邵尔A)}}			_^0～+5	_^0～+5	_^0～+5	_^0～+5	_^0～+5	_^-----
	_{^{拉伸强度变化率(%)}}			_^-15～+15	_^－15～+15	_^－15～+15	_^－15～+15	_^-15～+15	_^－15～+15
	_{^{拉断伸长率变化率(%)}}			_^－25～0	_{^{－25 ～ 0}}	_^－25～0	_^－25～0	_^-25～0	_^－35～0
_{^{表观密度 g/cm3}}				_^-----	_^------	_^------	_^-----	_^-----	_^0.65±0.15
_{^{压缩变形 (%)}}			_{^{（23±2）℃/72h%}}	_^≤35	_^≤35	_^≤35	_^≤40	_^≤40	_^------
_{^{压缩变形 (%)}}			_{^{（70±2）℃/24h%}}	_^≤50	_^≤50	_^≤50	_^≤55	_^≤55	_^------
_{^{脆性温度(℃)}}			_^不高于	_^－40	_^－40	_^－40	_^－40	_^－36	_^－40
_{^{耐臭氧老化性}}			_{^{拉伸20%（40±2）℃/72h}}	_^无裂纹	_^无裂纹	_^无裂纹	_^无裂纹	_^无裂纹	_^无裂纹
_{^{耐臭氧老化性}}			_{^{臭氧浓度（2±0.2）×10-6}}	_^无裂纹	_^无裂纹	_^无裂纹	_^无裂纹	_^无裂纹	_^无裂纹
_^污染性				_{^轻微污染}
_^腐蚀性		_{^{（100±2）℃/24h}}		_{^{1级：未变成黑色}}
_{^{表1　1：风窗类密封条和植绒类密封条需做耐水性试验。}} _{^{表2　2：拉伸强度和拉断伸长率项目中哑铃状试片优先采用2型试片。}}

_{^{5、外观质量按照以下要求执行}}

_{^{密实胶密封条外观质量}}

_^序号	_{^缺陷名称}	_{^缺陷差别}					_{^{合格质量标准}}
		_^部位		_^严重	_^轻度
_¹	_{^脱层裂缝}			_^×			_{^{注：不允许有}}
_²	_^裂纹			_^×			_{^不允许有}
_³	_{^{注：截面气泡}}	_^A		_^×			_{^不允许有}
		_^B			_^×		_{^{允许存在，但气泡直径不得大于1.5mm}}
_⁴	_{^{截面海绵状}}	_^A		_^×			_{^不允许有}
		_^B			_^×		_{^{允许存在，但小孔直径不得大于0.4mm}}
_⁵	_^杂质				_^×		_{^{杂质长宽不大于1.3mm，高度或深度不大于0.4mm，任意每米不得多于2处}}
_⁶	_{^注：麻点}				_^×		_{^{允许存在，但麻点长、宽不得大于0.4mm，深度不得大于0.5mm，任意每米内不得多于2处}}
_⁷	_^喷硫			_^×			_{^不允许有}
_⁸	_{^扭转变形}				_^×		_{^{不允许有明显的扭转变形现象}}
_⁹	_{^棱角缺陷}				_^×		_{^{棱角缺陷深不大于1.8mm，长不大于8mm时，任意每米不得多于2处}}
_¹⁰	_{^压扁变形}				_^×		_{^{变形不得超过基本尺寸的15%}}
_¹¹	_{^凹凸缺陷}	_^B			_^×	_{^{凹凸缺陷的深度或高不大于0.5mm，宽不大于1mm，长不大于4mm时，任意每米内不得多于2处}}
		_^A	_^×			_{^不允许有}
_¹²	_^水纹				_^×	_{^{其缺陷的宽度不大于1.8mm，长度不大于7.5mm，时，在任意每米内不得多于3处}}
_¹³	_{^接头缺陷}				_^×	_{^{接头应牢固，不能有明显的溢胶，允许接头台阶存在，但高低不平不得大于0.3mm，宽度不得大于3mm，不能有明显的色差。}}
_¹⁴	_^挤出痕	_^B	_^×			_{^{不允许存在，}}
		_^A			_^×	_{^{允许存在，但缺陷宽度不得大于0.2mm。}}
_{^{（1）缺陷类别项下列有×者，表示属严重或轻度缺陷；}} _{^{（2）缺陷位置下未表明A\B部位的，即表示缺陷不论出现在什么位置；}} _{^{（3）A部位缺陷，指出现在橡胶制品密封面上的缺陷；}} _{^{（4）B部位缺陷，指出现在压出橡胶制品非密封面可见表面上的缺陷。}} _{^{（5）与内饰匹配的零件，如果有颜色纹理的要求，参照相关色板。}} _{^{（6）带有亮条的产品，亮条上必须有保护膜，保护膜撕掉后，不能残留胶影响外观。}} _{^{（7）装配有注塑封头的产品，封头与密封件本体的面差有特殊要求的见图纸。}}

_{^{海绵胶密封条外观质量}}

_^序号	_{^缺陷名称}	_{^{标准}}
_¹	_{^破皮缺陷}	_{^{深度不超过1.5mm，长、宽不大于2.5mm，每米内不多于2处}}
_²	_^软硬度	_{^要求均匀}
_³	_^塌坑	_{^{深度不超过0.8mm，长度不超过3mm,每米内不多于2处}}
_⁴	_^挤出痕	_{^{允许在非可见区域存在，但缺陷宽度不得大于0.2mm}}
_⁵	_{^接头缺陷}	_{^{接头应牢固，允许接头台阶存在，但高低不平不得大于0.3mm，宽度不得大于3mm，不能有明显的色差。}}

_{^{6、未注公差尺寸的极限偏差}}

_{^{6.1密实胶密封条尺寸公差}}

_{^{6.1.1密实胶密封条截面尺寸公差}}

_{^{密实胶密封条截面尺寸公差按此表进行，其中装配尺寸公差按E2级，非装配尺寸公差按E3级规定；}}

_{^{密实胶密封条截面尺寸公差}}

_{^{（单位：mm）}}

_{^基本尺寸}		_^E1级 _^±	_^E2级 _^±	_^E3级 _^±
_^大于	_{^{至（并包括）}}	_^E1级 _^±	_^E2级 _^±	_^E3级 _^±
_⁰	_^1.5	_^0.10	_^0.20	_^0.30
_^1.5	_^2.5	_^0.15	_^0.20	_^0.40
_^2.5	_^4.0	_^0.20	_^0.30	_^0.40
_^4.0	_^6.3	_^0.20	_^0.30	_^0.45
_^6.3	_¹⁰	_^0.30	_^0.40	_^0.60
_¹⁰	_¹⁶	_^0.30	_^0.50	_^0.80
_¹⁶	_²⁵	_^0.50	_^0.60	_^0.90
_²⁵	_⁴⁰	_^0.50	_^0.70	_^1.20
_⁴⁰	_⁶³	_^0.60	_^0.80	_^1.50
_⁶³	_¹⁰⁰	_^0.70	_^1.00	_^1.90

_{^{6.1.2密实胶密封条长度尺寸公差}}

_{^{实心橡胶密封条长度尺寸公差按此表进行，其中接角、接头产品按L1级。}}

_{^{密实胶密封条长度公差（单位：mm）}}

_{^基本尺寸}		_^L1级 _^±	_^L2级 _^±	_^L3级 _^±
_^大于	_{^{至（并包括）}}	_^L1级 _^±	_^L2级 _^±	_^L3级 _^±
_⁰	_⁴⁰	_^0.40	_^0.50	_^0.60
_⁴⁰	_⁶³	_^0.50	_^0.60	_^0.80
_⁶³	_¹⁰⁰	_^0.60	_^0.70	_^0.90
_¹⁰⁰	_¹⁶⁰	_^0.70	_^0.80	_^1.0
_¹⁶⁰	_²⁵⁰	_^0.80	_^0.90	_^1.20
_²⁵⁰	_⁴⁰⁰	_^1.10	_^1.30	_^1.50
_⁴⁰⁰	_⁶³⁰	_^1.20	_^1.50	_^3.0
_⁶³⁰	_¹⁰⁰⁰	_^2.10	_^3.10	_^4.0
_¹⁰⁰⁰	_¹⁶⁰⁰	_^3.50	_^4.90	_^6.0
_¹⁶⁰⁰	_²⁵⁰⁰	_^4.90	_^6.90	_^8.0
_²⁵⁰⁰	_⁴⁰⁰⁰	_^6.50	_^8.50	_^10.0
_⁴⁰⁰⁰	_^----	_^0.15%	_^0.30%	_^0.45％

_{^{6.2海绵橡胶密封条尺寸公差}}

_{^{6.2.1海绵橡胶密封条截面尺寸公差，安装尺寸按G1执行，非安装尺寸依照G3执行。}}

_{^{海绵橡胶截面尺寸公差（单位：mm）}}

_{^基本尺寸}		_^G1 _^±	_^G2 _^±	_^G3 _^±
_^大于	_{^{至（并包括）}}	_^G1 _^±	_^G2 _^±	_^G3 _^±
_⁰	_^1.5	_^0.10	_^0.20	_^0.30
_^1.5	_^2.5	_^0.30	_^0.40	_^0.60
_^2.5	_^4.0	_^0.50	_^0.60	_^0.80
_^4.0	_^6.3	_^0.60	_^0.70	_^0.90
_^6.3	_¹⁰	_^0.80	_^0.90	_^1.10
_¹⁰	_¹⁶	_^1.00	_^1.20	_^1.40
_¹⁶	_²⁵	_^1.30	_^1.50	_^1.80
_²⁵	_⁴⁰	_^1.70	_^1.90	_^2.20
_⁴⁰	_⁶³	_^2.20	_^2.40	_^2.80
_⁶³	_¹⁰⁰	_^2.80	_^3.10	_^3.60

_{^{6.2.2海绵橡胶密封条的长度公差，依照G2执行。}}

_{^{海绵橡胶制品长度公差（单位：mm）}}

_{^基本尺寸}		_^G1 _^±	_^G2 _^±	_^G3 _^±
_^大于	_{^{至（并包括）}}	_^G1 _^±	_^G2 _^±	_^G3 _^±
_⁰	_⁴⁰	_^1.20	_^1.50	_^1.80
_⁴⁰	_⁶³	_^1.40	_^1.80	_^2.00
_⁶³	_¹⁰⁰	_^1.80	_^2.10	_^2.40
_¹⁰⁰	_¹⁶⁰	_^2.00	_^2.40	_^3.00
_¹⁶⁰	_²⁵⁰	_^2.40	_^2.70	_^4.00
_²⁵⁰	_⁴⁰⁰	_^3.00	_^3.50	_^5.00
_⁴⁰⁰	_⁶³⁰	_^3.80	_^4.50	_^6.20
_⁶³⁰	_¹⁰⁰⁰	_^5.00	_^6.20	_^9.50
_¹⁰⁰⁰	_¹⁶⁰⁰	_^6.80	_^8.50	_^12.00
_¹⁶⁰⁰	_²⁵⁰⁰	_^9.00	_^11.00	_^15.00
_²⁵⁰⁰	_⁴⁰⁰⁰	_^11.50	_^16.00	_^20.00
_⁴⁰⁰⁰	_^-----	_^0.30%	_^0.45%	_^0.60%

_{^{6.2.3海绵橡胶接角的长度公差。}}

_{^{海绵橡胶接角部分长度公差（单位：mm）}}

_{^基本尺寸}		_^公差 _^±
_^大于	_{^{至（并包括）}}	_^公差 _^±
_⁰	_³	_^0.2	_^0.3	_^0.5
_³	_⁶	_^0.3	_^0.4	_^0.6
_⁶	_¹⁰	_^0.4	_^0.5	_^0.70
_¹⁰	_¹⁸	_^0.5	_^0.6	_^0.80
_¹⁸	_³⁰	_^0.6	_^0.8	_^1.10
_³⁰	_⁵⁰	_^0.8	_^1.0	_^1.30
_⁵⁰	_⁸⁰	_^1.0	_^1.2	_^1.50
_⁸⁰	_¹²⁰	_^1.2	_^1.4	_^1.80
_¹²⁰	_¹⁸⁰	_^1.4	_^1.6	_^2.20
_¹⁸⁰	_²⁵⁰	_^1.6	_^1.8	_^2.40
_²⁵⁰	_³¹⁵	_^1.8	_^2.0	_^2.60
_³¹⁵	_⁴⁰⁰	_^2.0	_^2.2	_^2.80
_⁴⁰⁰	_⁵⁰⁰	_^2.2	_^2.4	_^3.00
_⁵⁰⁰	_⁶⁰⁰	_^2.4	_^2.6	_^3.20
_⁶⁰⁰	_⁷⁰⁰	_^2.6	_^2.8	_^3.40
_⁷⁰⁰	_⁸⁰⁰	_^2.8	_^3.0	_^3.60
_⁸⁰⁰	_^-----	_^0.35％	_^0.4%	_^0.5％

_{^{6.3海绵类密封条的尼龙扣钉孔距偏差按±1.5mm，排气孔距偏差按±10mm。}}

_{^{6.4密封条冲孔、冲槽、端头冲切尺寸偏差按GB/T 3672.1表7中EC2级的规定。}}

_{^{7、成品性能要求}}

_{^{7.1橡胶密封条成品性能}}

_{^{橡胶密封条成品性能}}

_{^{项目}}	_{^性能指标}	_{^试验标准}
_{^{压缩变形（70±2）℃/96h,%}}	_{^{按图样要求}}	_{^{QC/T 709-2004}}
_{^{压缩负荷（挤压力），N}}	_{^{按图样要求}}	_{^{QC/T 710-2004}}
_{^{密封条插入力，N}}	_^≤50	_{^{QC/T 716-2004}}
_{^{密封条拔出力，N}}	_^≥50	_{^{QC/T 716-2004}}
_{^{低温性能（-40±2）℃/24h}}	_{^{仍有弹性、无裂纹}}	_{^{QC/T 639-2004}}
_{^{密实胶-海绵胶间扯断力，N}}	_^≥100	_{^{QC/T 639-2004}}
_{^{接头/接角结合力，N}}	_^≥120	_{^{QC/T 639-2004}}
_{^{植绒、涂层耐磨性}}	_^≥4级	_{^{GB/T21282-2007}}
_{^{涂层低温性能（-40±2）℃/4h}}	_{^{涂层无裂纹，与基材不分离}}	_{^{QC/T 639-2004}}
_{^{耐光照老化}}	_^≤1级	_{^{GB/T 12831}}
_{^{耐天候老化}}	_{^{按图样要求}}	_{^{GB/T 3511-2001}}

_{^{8. 供方提供的产品需要满足法律、法规要求。}}

_{^{a) 禁限用有害物质：标准符合Q/CC JT098-2008《汽车产品中有毒有害物质的*》中关于铅、镉、汞、六价铬、PBB、PBDE的限值要求。汽车产品中有毒有害物质的详细检测方法依照IEC62321、DIN3314执行。试验周期为：“不定期抽检”。}}

_{^{b)针对内饰非金属件气味散发性应符合Q/CC JT001-2009《汽车内饰材料气味散发性试验方法和限值》中4级要求。}}

_{^{9、出厂检验}}

_{^{9.1外观质量、成品长度检验：出厂前按GB/T2828.1-2003正常检查一次，抽样方案取AQL为1.5和一般检验水平Ⅱ随机抽样进行检验。如检验不合格，退回生产部门逐根检查。返工后按GB/T2828.1-2003加严检查一次，抽样方案取AQL为1.5和一般检验水平Ⅱ随机抽样进行复验，复验合格后方可出厂。}}

_{^{9.2断面形状及尺寸、压缩负荷、插入力、拔出力检验：在挤出过程中，每个班组抽检次数不少于3次。若检验不合格，应立即进行工艺调整直到合格为止，不合格品不允许流入下道工序。}}

_{^{9.3型式检验}}

_{^{橡胶密封条检验项目及类型}}

_^序号	_{^检验项目}		_{^出厂检验}	_{^型式检验}	_{^定期检验}	_{^进货检验}
_¹	_{^外观质量}		_^√	_^√		_^√
_²	_{^{断面形状及尺寸}}		_^√	_^√		_^√
_³	_{^成品长度}		_^√	_^√		_^√
_⁴	_{^胶料性能}	_^硬度		_^√	_^1次/季度
_⁵		_{^拉伸强度}		_^√	_^1次/季度
_⁶		_{^{拉断伸长率}}		_^√	_^1次/季度
_⁷		_{^{热空气老化}}		_^√	_^1次/季度
_⁸		_^耐小性		_^√	_^1次/季度
_⁹		_{^表观密度}		_^√	_^1次/季度
_¹⁰		_{^压缩变形}		_^√	_^1次/季度
_¹¹		_{^脆性温度}		_^√	_{^半年一次}
_¹²		_{^{耐臭氧老化性}}		_^√	_{^半年一次}
_¹³		_^污染性		_^√	_{^半年一次}
_¹⁴		_^腐蚀性		_^√	_{^半年一次}
_¹⁵	_{^成品性能}	_{^压缩变形}		_^√	_^1次/季度
_¹⁶		_{^压缩负荷}	_^√	_^√
_¹⁷		_^插入力	_^√	_^√
_¹⁸		_^拔出力	_^√	_^√
_¹⁹		_{^低温性能}		_^√	_{^半年一次}
_²⁰		_{^{密实胶-海绵胶间扭断力}}		_^√	_^1次/季度
_²¹		_{^{接头/接角结合力}}		_^√	_{^半年一次}
_²²		_{^{植绒、涂层耐磨性}}		_^√	_{^半年一次}
_²³		_{^{耐光照老化}}		_^√	_{^半年一次}
_²⁴		_{^{耐天候老化}}		_^√	_{^半年一次}
_²⁵		_{^{涂层低温性能}}		_^√	_{^半年一次}

_{^{9.4有下列情况之一时，应进行型式试验:}}

_{^{a) 新产品的试制定型鉴定；}}

_{^{b) 正式生产后，如设计、结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；}}

_{^{c) 生产工艺或材料有重大变更，其性能可能受到影响；}}

_{^{d) 材料配方调整时；}}

_{^{e) 停产三个月以上后恢复生产时；}}

_{^{f) 生产累计时间达到6个月时；}}

_{^{g) 第二方或第三方验证需要时；}}

_{^{h) 出厂试验结果与上次型式试验有较大区别时。}}

_{^{9.5外观质量、断面形状及尺寸和成品长度检验：在出厂检验合格品种随机抽取2件。检验后如有一样不合格，则本次型式检验不合格。}}

_{^{9.6胶料性能检验：随机抽取样约3kg胶料的试验样品。测试后如有项目不合格，应从同批胶料中另取双倍试样进行不合格项目的复验。复验后若仍不合格，则本次型式检验不合格。}}

_{^{8.7成品性能检验：每个项目每次随机抽取一件。测试后如有项目不合格，则应另取双倍试样进行不合格项的复验。复验后仍不合格，则本次型式检验不合格。}}

_{^{10、标志、包装、运输及贮存}}

_{^{9.1 标识要求}}

_{^{9.1.1、零部件和总成部件必须在不影响零部件性能、外观美感、不影响装配关系，便于生产、查询}}

_{^{的明显位置标明标识。}}

_{^{9.1.2、零部件标识必须与零部件在相同的环境下具有相同的寿命。}}

_{^{9.1.3、零部件标识标注方法可采用：漆涂、硫化成型、硫化印刷、标签（粘结剂为压力敏感型）等。9.1.4、所做标识符合Q/CC JT097-2008《汽车塑料件、橡胶件和热塑性弹性体件的材料标识和标记》的相关要求。}}

_{^{9.1.5、零部件标识内容必须包括：}}

_{^{1). 供方编码（保定市诺博橡胶制品有限公司“AZM”）。}}

_{^{2). 产品代号、批次。}}

_{^{3). 生产年、月、日。}}

_{^{4). 主要材料。}}

_{^{5)符合Q/CC JT097-2008《汽车塑料件、橡胶件和热塑性弹性体件的材料标识和标记》的相关要求。}}

_{^{10.2 包装：}}

_{^{10.2.1、箱内应附有装箱单和产品合格证（包括检验结论、检验日期、检验员签名、盖章或检验员代号）。}}

_{^{10.2.2、外包装应印有产品名称、产品代号、品种、货号、供方编码、数量、规格、箱体尺寸、体积、重}}

_{^{量等。需要标注供应商名称、商标、地址。}}

_{^{10.2.3包装储运图示标志按GB191。}}

_{^{10.2.4、必要时，标注“小心轻放”、“防雨防潮”“怕热”“怕晒”等文字或警示标志。}}

_{^{10.2.5、应按规格型号分别成箱包装，分层装箱，每层间用纸或板隔开；每箱质量一般不大于30kg，箱长不大于3m。}}

_{^{10.2.6、物品对放置或堆码、运输有要求时，应注明注意事项，如“向上”“勿压”或方向标志等。}}

_{^{10.3、运输和贮存}}

_{^{运输和贮存执行GB/T 5721的规定，特殊要求，可由供需双方协商确定。}}

_{^{11、质量保证}}

_{^{密封条自出厂之日起，在正常运输贮存条件下，分供方应保证在一年内其性能符合本标准的规定，在正确使用的条件下，密封条随整车出厂3年内或行驶里程不超过十万公里(以先到为准)，确因密封条质量问题发生损坏时，分供方应保证负责免费维修或更换。}}

_{^{免责声明：信息来源网路，稍作整理，不代表本工作室观点，仅做橡胶行业技术人员参考。作者不详，如有侵权请第一时间联系我们删除。}}