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下落式万马力机-下排料液压上顶栓密炼机 橡胶加工分析仪
¥1150000锥双强制喂料机-双螺杆强喂料挤出机
¥19000橡塑发泡EVA强力开片机-1800剖片机 贴合机
¥145000碳酸钙*110密炼机180单螺杆造粒机组
¥980000硫化机配套22寸开炼机550型开放式炼胶机
¥9900016寸开炼机18寸炼胶机-橡胶混炼设备
¥190000110升密炼机-橡胶混炼塑料混合分散使用设备
¥990002升密炼机-实验室橡胶配方用混炼设备-橡胶加工分析仪
¥69000橡胶塑料密炼机开炼机用斗式提升上料机
¥5000科研橡胶瓶塞制品成型混炼用75升密炼机
¥205000单螺杆橡胶挤出过滤机-橡胶滤胶机-跑道挤出-挤出机
面议液压式110升密炼机-橡胶加工分析仪
面议18寸开炼机双出轴混炼机压片用
开放式炼胶机(开炼机):
主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼。它由辊筒、辊筒轴承、辊距调整装置、紧急刹车装置、机架、机座、传动装置和加热与冷却系统等组成。
开放式炼胶机的工作原理是:生胶或胶料在两个异速相向回转的辊筒间借助摩擦力作用被拉入辊隙,经强烈的剪切和挤压作用以增加可塑度。
3、尽量采用普通、半有效硫化体系(不同硫化体系的耐疲劳性和耐热氧老化等性能有明显差异,一般硫化体系中随着促进剂与硫黄比率由小到大的变化,硫化体系由普通硫化体系过渡到半有效硫化体系,至有效硫化体系。硫化胶网络结构则由多硫交联键为主转变为多硫键、双硫键和单硫键并存的分布,后全硫化体系变为单硫键和双硫键为主的脆性结构。一般橡胶制品的物理和化学性能,在前两种硫化体系中能较好适应于生产使用。),提高硫黄用量(相对而言,不是越多越好),以实现多硫交联键; |
4、改进硫化条件(温度、时间和压力); |
5、减少易喷霜物和增塑剂的使用,防止其硫化时迁移到橡胶表面,从而影响粘结; |
6、胶料停放时间过长,与空气接触产生一定的物理化学反应,造成胶料硫化失效。需改用新鲜的胶料。 |
密闭式炼胶机:(密炼机)
1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机
主要用于橡胶的塑炼和混炼。它比开放式炼胶机多一个密炼室。生胶和配合剂从加料斗装入密炼室后,料门关闭,压料装置的上顶栓压下,密炼室内两个转子以不同或相同速度相向回转。装入的胶料在转子之间、转子与密炼室之间受到不断的搅拌、折卷和强烈的捏炼作用,产生氧化断链,增加了可塑度。
同时,胶料由于受到剪切作用而分散并均匀混合,从而达到炼胶的目的。一百年以来,密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展。后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5~3分钟,密炼室的大容量达650升。
挤出机:
橡胶机械用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条,还用于包覆电缆和电线产品。常见的是螺杆挤出机。它的工作原理是:胶料借助挤出螺杆的旋转作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧,然后向机头方向移动,后从口型挤出一定形状的产品。根据产品的需要,可采用多机台进行多种胶料的复合挤出。螺杆挤出机分为热喂料和冷喂料两种。热喂料挤出机通常喂入经过开放式炼胶机预热的条料。冷喂料挤出机喂入的胶料不经过热炼,可以省去热炼设备。
18寸开炼机双出轴混炼机压片用
压延机:
主要用于帘帆布的贴胶或擦胶、胶料的压合、贴合压型和压花。压延机的主要工作部件是辊筒,辊筒数目通常在3个或3个以上。具有一定温度和可塑度的胶料喂入相向回转的辊筒间隙时,在摩擦力作用下受到强烈的挤压和延展,形成所需的产品。*台压延机于1857年制成并用于生产,其后不断得到改进。尤其是20世纪50年代以来,塑料工业的发展有力地促进了高精度、高速度压延机的改进。为了获得厚度均匀的压延制品,新型压延机一般都设有辊筒挠度补偿装置。所压延的半成品厚度则用设备测量