产品概述: SX-LDE系列絮凝剂流量计是一种电磁感应式流量仪表,工作原理基于法拉第电磁感应定律。它由传感器和智能信号转换器组成。它能测量各类导电液体的体积流量,测量的介质包括酸、碱、盐等强腐蚀性液体和纸浆、泥浆、矿浆、废污水、海水及固液两相液体。该产品主要应用于石化、钢铁、电力、冶金、纺织、食品、制药、造纸等行业及市政环保、水利等领域。
产品分类:
SX-LDE系列絮凝剂流量计传感器和智能信号转换器组成,根据转换器与传感器的装配形式可分为一体式和分体式二种结构。
一体式: 转换器与传感器直接装配成一个整体,不可分离。常用于环境状况较好的现场。
分体式: 转换器通过一根电缆与传感器组成一台产品,传感器安装在现场,转换器安装在条件较好的场所。常用于环境状况较差的现场,如地井里,高温旁,人员不便到达的地方。
功能特点:◆精度高,稳定性好,不受被测液体温度、压力、密度、粘度和导电率变化的影响。
◆传感器结构简单,无节流装置,不堵塞,适合各种含有固体颗粒、纤维、悬浮物的液体测量。
◆接液材质可有多种选择,能用于各种腐蚀性液体测量。◆可水平、垂直、倾斜方式安装,只要保证测量管内充满液体和没气泡即可。
◆测量范围宽,量程比100∶1,量程可修改。
◆现场可零点校准,不影响测量精度。
◆功耗低,小于7W。
◆现场液晶显示瞬时流量、累积流量、流量百分比、流体流速、故障报警。
◆中文菜单,可按提示进行参数查看和修改,四个按键功能由软件随时设定,方便易学。
◆故障自诊断,可实现空管判断报警、励磁故障报警、超量程报警、输出信号故障报警。
◆可正向流量累积、反向流量累积、双向流量差累积。
◆计量单位、小数点位自动转换。
◆防爆等级高,防爆标志Exd(ia)iaqⅡCT6。
◆多种信号输出备选 4~20mA、0~1kHz、HART、RS485等。
◆一键恢复出厂参数设定。
絮凝剂流量计衬里材料选择:
衬里材料 | 主要性能 | **高介质温度 | 适用范围 |
一体型 | 分离型 |
聚四氟乙烯 (F4) | 1.是化学生能稳定的一种塑料,能耐沸腾地盐酸、硫酸、硝酸和王水,也能耐浓碱和各种有溶剂。高速液氟、液氧、臭氧的腐蚀。 2.耐磨性能不如聚氨酯橡胶。 3.抗负压能力不如聚氯丁橡胶。 | 70℃ | 100℃ 150℃(需 特殊订货) | 1.浓酸、碱等腐蚀性介质 2.卫生类介质 |
聚全氟乙丙类烯(F46) | | 同上 | |
聚氟合乙烯 (Fs) | 适用温度上限较聚四氟 乙烯低,但成本也较低。 | 70℃ | 80℃ | |
聚氯丁橡胶 | 1、 有*的弹性,高度的扯断力,耐磨性能好。2、 耐一般低浓度酸、碱、盐介质腐蚀,不耐氧化性介质的腐蚀。 | 80℃ 120℃(需特 殊订货) | 水、污水、弱磨损性的泥浆矿浆 |
聚氨酯橡胶 | 1、 耐磨性能* 2、 耐腐蚀性能较差 | 80℃ | 中性强磨损的矿浆、煤浆、泥浆 |
絮凝剂流量计技术参数:
适用管径 | DN25~DN2600(DN25以下为非标) |
电极材料 | 316L(不锈钢)、HC(哈氏C)、HB(哈氏B)、Ti(钛)、Ta(钽) |
适用介质 | 导电率>5us/cm的液体 |
测量范围 | 0.1~10m/s(可扩展到15m/s) |
量程上限 | 0.5~10m/s,**1~5m/s |
精度等级 | 0.3级、0.5级、1.0级(随口径区分) |
输出信号 | 4~20mADC,负载≤750Ω;0~3KHz,5V有源,可变脉宽,有效频率输出:RS485接口 |
工作压力 | 1.0MPa,1.6MPa,4.0MPa,16MPa(特殊) |
流体温度 | -20℃~80℃,80℃~130℃,130℃~180℃ 参考衬里材质 |
环境温度 | 传感器-40℃~80℃;转换器-15℃~50℃ |
环境温度 | ≤85%RH(20℃时) |
电缆出口尺寸 | M20×1.5 |
供电电源 | 220VAC±10%;50Hz±1Hz;24VDC±10% |
功 耗 | ≤8W |
外壳防护等级 | 一体式:IP65分体式:传感器IP68转换器IP65 |
接地环材质 | 1Cr18Ni9Ti(不锈钢)、HC(哈氏C)、Ti(钛)、Ta(钽)、Cu(铜) |
连接法兰 | 国标GB9119-88(DIN2051,BS4504) |
絮凝剂流量计产品型谱型号 | 口径 | |
SX-LDE | 15~2600 |
| | 代号 | 电极材料 | |
K1 | 316L |
K2 | HB |
K3 | HC |
K4 | 钛 |
K5 | 钽 |
K6 | 铂合金 |
K7 | 不锈钢涂覆碳化钨 |
| 代号 | 内衬材料 | |
C1 | 聚四氟乙烯(F4) |
C2 | 聚全氟乙丙烯(F46) |
C3 | 聚氟合乙烯(FS) |
C4 | 聚录丁橡胶 |
C5 | 聚氨脂橡胶 |
| 代号 | 功能 |
E1 | 0.3级 |
E2 | 0.5级 |
E3 | 1级 |
F1 | 4-20Madc,负载≤750Ω |
F2 | 0-3khz,5v有源,可变脉宽,输出有效频率 |
F3 | RS485接口 |
T1 | 常温型 |
T2 | 高温型 |
T3 | 超高温型 |
P1 | 1.0MPa |
P2 | 1.6MPa |
P3 | 4.0MPa |
P4 | 16MPa |
D1 | 220VAC±10% |
D2 | 24VDC±10% |
J1 | 一体型结构 |
J2 | 分体型结构 |
J3 | 防爆一体型结构 |
污水型电磁流量计/Φ100mm
| 自流型电磁流量计/Φ100mm
| 防腐型电磁流量计/Φ150mm
|
优点: 1、杂物、纤维不影响测量 2、四氟耐腐蚀内衬 3、抗菌防粘型电极 4、正反计量累计流量 5、智能自我疹断功能 | 优点: 1、磁场强度增加5倍 2、擅长测量超低流速流量 3、输入阻抗高达15兆欧姆 4、内置大型磁钢 5、大电流励磁 | 优点: 1、四电极机构安全接地 2、哈氏C合金电极 3、四氟内衬耐强酸强碱 4、不锈钢外壳延长寿命 5、密度换算功能,轻易算质量 |
一、安装地点的选择
为了使变送路工作可靠稳定,在选择安装地点时应注意以下几个方面的要求:
⑴尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备(如大电机、大变压器的等),以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。
⑵应尽量安装在干燥通风之处,不宜在潮湿、易积水的地方安装。
⑶应尽量避免日晒雨淋,避免环境温度高于60℃及相对湿度大于95%。
⑷选择便于维修,活动方便的地方。
⑸流量计应安装在水泵后端,决不能在抽吸侧安装;阀门应安装在流量下游侧。
二、安装要求
为了你正确的测量,在选择管道上位置时应注意以下几点要求:
⑴传感器既可在直管道上安装,也可以在水平或倾斜管道上安装,但要求二电极的中心连线处于水平状态。
⑵介质在安装位置应该满管流动,避免不满管及气体附着在电极上。
⑶对于液固两相流体,采用垂直安装,使被传感器衬里磨损均匀,延长使用寿命。
⑷流量计安装位置介质不满管时,可采取抬高流量半后端管路的方法,使其满管,严禁在管道高点和出水口安装流量计。
⑸修改管道的安装方法: 当介质流速达不到要求时,应当选用较小口径的流量计,这时应使用异径锥管或修改部分管道,使其与传感器同口径,但前后直管段至少须满足: 前直管段≥5DN,后直管道≥2DN(DN为管径) 。
⑹前后直管段为流量计前≥5DN,后端≥2DN。
DN15~DN150一体型和传感外形图 |
| 外形尺寸和重量 |
公称通径 DN | L | W | H | 参考重量kg | 一体型 | 传感器 | 15 | 200 | 140 | 174 | 10 | 7 | 20 | 200 | 140 | 174 | 12 | 9 | 25 | 200 | 140 | 174 | 14 | 11 | 40 | 200 | 176 | 210 | 16 | 13 | 50 | 200 | 176 | 210 | 17 | 14 | 65 | 200 | 214 | 250 | 25 | 22 | 80 | 200 | 214 | 250 | 29 | 26 | 100 | 250 | 230 | 312 | 31 | 28 | 150 | 300 | 230 | 370 | 41 | 38 |
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法兰尺寸(标准:GB/T9119) |
公称通径 DN | 压力1.6MPa | 压力4.0MPa | D | d1 | d0 | n | b | D | d1 | d0 | n | b | 15 | 95 | 65 | 14 | 4 | 16 | 95 | 65 | 14 | 4 | 16 | 20 | 105 | 75 | 14 | 4 | 18 | 105 | 75 | 14 | 4 | 18 | 25 | 110 | 85 | 14 | 4 | 18 | 110 | 85 | 14 | 4 | 18 | 40 | 150 | 110 | 18 | 4 | 20 | 150 | 110 | 18 | 4 | 20 | 50 | 165 | 125 | 18 | 4 | 20 | 165 | 125 | 18 | 4 | 20 | 65 | 185 | 145 | 18 | 4 | 20 | 185 | 145 | 18 | 8 | 22 | 80 | 200 | 160 | 18 | 8 | 22 | 200 | 160 | 18 | 8 | 22 | 100 | 220 | 180 | 18 | 8 | 22 | 235 | 190 | 22 | 8 | 26 | 150 | 285 | 240 | 22 | 8 | 24 | 300 | 250 | 26 | 8 | 28 |
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DN200~DN600一体型和传感外形图 | 外形尺寸和重量 |
| 公称通径 DN | L | H φ~ | 参考重量 ㎏ | 200 | 350 | 310 | 45 | 250 | 450 | 358 | 50 | 300 | 500 | 410 | 60 | 350 | 550 | 465 | 145 | 400 | 600 | 515 | 180 | 450 | 600 | 564 | 215 | 500 | 600 | 614 | 245 | 600 | 600 | 722 | 335 |
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法兰尺寸(标准:GB/T9119) | |
公称通径 DN | 压力1.6MPa | 压力4.0MPa | D | d1 | d0 | n | b | D | d1 | d0 | n | b | 200 | 340 | 295 | 22 | 12 | 26 | 340 | 295 | 22 | 8 | 24 | 250 | 405 | 355 | 26 | 12 | 28 | 395 | 350 | 22 | 12 | 26 | 300 | 460 | 410 | 26 | 12 | 32 | 445 | 400 | 22 | 12 | 28 | 350 | 520 | 470 | 26 | 16 | 35 | 550 | 460 | 22 | 16 | 30 | 400 | 580 | 525 | 30 | 16 | 38 | 565 | 515 | 26 | 16 | 32 | 450 | 64, 0 | 585 | 30 | 20 | 42 | 615 | 565 | 26 | 20 | 35 | 500 | 715 | 650 | 33 | 20 | 46 | 670 | 620 | 26 | 20 | 38 | 600 | 840 | 770 | 36 | 20 | 52 | 780 | 725 | 30 | 20 | 42 |
1、按用途分类(见表1) 表1 种类 | 用途 | 普通型 | 在通常环境下使用 | 防爆型 | 在爆炸性气体的环境下使用 | 卫生型 | 使用在有卫生要求的条件下 | 沉浸型 | 符合GB4208防护等级IP68 |
2 按组合型式分类 按转换器和传感器的组合型式分类有:分体型和一体型。 3 主要结构 电磁流量计由传感器和转换器两部分组成(如下图所示)。 传感器主要由测量管、电极、励磁线圈、绝缘衬里、壳体等部分组成。 一体式结构图 分体式结构图 1、转换器;2、励磁线圈;3、法兰;4、绝缘衬里;5、电极;6、测量管;7、外壳 8、接线盒 |
温度等级选择
流量传感器有四种工作温度等级,是70℃、95℃、130℃,**要求可达180℃。为使流量计工作在理想状态下,请选择**接近介质实际工作温度的温度等级。例如介质**高工作温度为50℃时,就选择温度等级为70℃的传感器。
接地环选择
当管道接地条件不良时(包括绝缘管道),传感器两侧应安装接地环。若介质磨损性较强,应选择对衬里埠具有保护作用的带颈接地环。
防护等级选择
防护等级选用原则应根据以上要求及流量计工作环境选定。对一体式,应选择IP65;对冷冰水等介质应选择IP67或IP68的传感器,防止传感器内部结霜或结露。
结构选择
考虑到安装和使用方面的便利,优先选择一体式流量计。当流量计安装在地下或者很容易被水淹没的地方,选择防护等级为IP67或IP68的分体式流量计。当流量计被安装在高温管道或高腐蚀环境下,选择分体式流量计。
输出信号选择
有源频率输出意味着不需要外接电源来完成输出功能,而无源频率输出意味着需要外接电源来完成输出功能。频率输出口可以配置为报警输出来指示流量为反向(一直输出低电平)或正向(一直输出高电平),或频率输出来指示瞬时流量或累积流量的值。4-20mA可以用于输出瞬时流量数值信号。
供电电源选择
可使用220V AC或24V DC供电电源。从便于安装与使用的角度考虑,应优先选择220V AC。
安装
环境条件
流量计,特别是带智能液晶显示屏幕的流量计,安装位置应该尽量避免阳光直射,环境温度要在5℃~55℃之间。
避开强干扰源
要选择无强电磁场辐射的场所安装流量计,避开例如电动机、变压器、变频器等一些容易引致电磁干扰的设备。流量计的测量原理基于法拉第电磁感应定律,它产生的原始信号非常微弱,不足毫伏。如果流量计附近有强电磁场辐射,将会影响测量的**度,甚至无法正常工作。
直管段长度
注意尽量避开涡流产生部件,如各种阀门、弯头、旁路等,尽量延长流量计上下游直管段,必要时安装整流管,确保流量计的上游直管段必须为5个DN(测量管径)以上,下游保证在2个DN以上。
液体电导率必须均匀稳定
不要把流量计安装在被测流体电导率极不均匀的地方。如果上游有不同介质注入,将会导致电导率不均匀,而且会影响测量。这种情况下,建议将注入口移到下游;如果必须从上游注入,则应该尽量远离流量计。一般保持20个DN以上的距离为佳,以保证液体充分混合均匀。