隔息型防爆高压风机
它采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。但是，这种外壳并非是密封的，周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸，这时风机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形，而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时，也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。

FX防爆中压鼓风机特点：
1.防爆风机采用防爆电机成果，配套风机在启动时电流过大而导致风机过热引起易燃、易爆气体因泄露而产生爆炸的现象，防爆风机利用再生原理设计，单片式的离心风叶径小，使风量增速，产生高风压特性，免保养！无油气！寿命长！高效！节能！环保等特点。
2.防爆风机风压、风量特性应用除矿井内部用环境外的任一工况（防腐的耐酸碱性可内外喷防腐漆工艺）。
3.防爆风机除因防爆接线盒尺寸改变因素外，其他部分结构均与透浦风机*，所以可任意安装，体积小。
4.防爆风机因配套隔爆型的防爆电机外，一般符合“Exd"的要求，防爆级别为BT4/CT4等级。

FX防爆中压鼓风机工作原理： 
我们的风机叶轮直接安装在电机转子上，是*地无接触压缩。由于电机轴承安装在压缩腔外，所以即便工在zui大的压差下，也能确保机器的zui大工作可靠性。气体由吸气口① 吸入，当它进入侧通道② 以后，旋转叶轮③ 在旋转方向上给气体一个速度，同时叶片上的离心力使气体向外加速并压力增加，随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道的气体压力进一步增加。随着侧通道在出口初变窄，气体被挤出叶片并通过出口消声设置棉④ 强力排出泵体。

防爆风机整体采用铝合金材质，电机为防爆电机，绝不会出现摩擦产生火花的现象，使用更放心，防爆性能更好。防爆风机中的关键部件轴承，一般采用的都是专属轴承，其性能更为突出，可以满足设备*运行的需要。同时，防爆高压风机中配备的叶片是经过精心设计的，其具有*的角度，使得产生的风量更大、风压更高。就算是风叶连接盘也是个性化的独立设计，可以避免对轴承产生伤害。

危险场所危险性划分：

1、危险气体粉尘

2、防爆鼓风机方法对危险场所的适用性：

防爆鼓风机的结构：

Ａ马达：TEFC IP54F级绝缘马达（依据欧洲CE规格）

Ｂ轴承：叶轮与轴部间，采用密封防尘设计，可防止尘土进入，加长使用年限

Ｃ叶轮：经特殊改良设计之叶轮，柔性电板真空吸附高压风机叶轮与机身之缝隙范围减少，在运转时可防止粉尘阻塞，与其他同类产品之多角及缝隙围面大，易造成阻塞而导致柔性电板真空吸附高压风机故障的缺点不同。

防爆鼓风机等级的划分标准

1、电机防爆等级　电机防爆等级由3部分构成

1)在爆炸性气体区域（0区、1区、2区）不同电气设备使用安全级别的划分。如旋转电机选型分为隔爆型（代号d）、正压型（p）、增安型（e）、无火花型（n）

2)气体或蒸气爆炸性混合物等级的划分，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三种，这些等级的划分主要是依照zui大试验安全间隙（MESG）或zui小点燃电流（MICR）来区分的。

3)引燃某种介质的温度分组的划分。主要分为T1－450℃<T、T2－300<T≤ 450℃、 T3－200<T≤300℃、 T4－135<T≤200℃、 T5－100<T≤135 、 T6－85<T≤100℃.

防爆高压鼓风机使用和保养：

1， 风机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。

2， 风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。

3， 风机工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使风机产生过大的热量和电动机超电流引起风机损坏。

4， 风机除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本风机轴承安装方式主要分二类。*类风机端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类风机平时不需要加润滑脂。第二类风机端的轴承是安装在泵盖中间，此类风机端的轴承应定期加润滑脂（7018高速润滑脂）。每月一次，对于三班连续工作的风机应当增加加油次数。此类风机电机风扇端的轴承维护保养按*类风机。

5， 进出气两端的过滤网和消声器应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。

6， 进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）。

7， 轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。

8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

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