在化工生产的液位测量中，可以将液位计分成现场显示(无需供电)和信号输出显示(要求有供电)，随着监管部门对于安全生产的要求的不断提高，对于石化及化工行业的测量仪表设备，特别是对于安全要求级别高的防爆防火的生产现场，必须安装两套相互验证，相互冗余的液位测量系统，以加强液位控制的保险级别，以确保在绝大多数情况下，液位测量现场有一套仪表是可以给予正确的测量数值。随着现代电子测量技术的发展，通过供电进行液位测量的仪表有很多种，比如超声波液位计，雷达液位计，电容式液位计，浮球式液位变送器等等，但实现现场就地显示的仪表仍然是传统的几种，比如磁翻板液位计，浮标液位计，玻璃管，石英管液位计，钢带液位计等，它们都是基于浮力原理或直接液位观测予以测量液位的。简易直观，不受外部供电的制约，无需进行防爆处理，近年来随着安全控制及管理的要求提高，这些逐渐淡出人们视野的传统性液位计，又重新焕发出生机，*也在小幅增加。

本文就针对朋友们关心的浮标液位计产品的分类，工作原理及产品结构予以说明。

浮标液位计工作原理:

    浮标液位计是根据力平衡原理设计的，当罐内液位处于某一位置时浮标重量W，重锤指针重量W1 和浮标浸在液体中所受浮力F，整个系统中摩擦力f，四力处于平衡状态（即W-F- W1-f=0）。当液位上升时，由于牵引索吊着浮子沿导向索被浮起，液体浮力，F增大，使原平衡系统地四力失去平衡，在重力的作用下，重锤指针（8）向下滑行，同时也连续地在标尺上指示液位的上升高度。同理，可说明液位下降时，浮子浮力F减少，使牵引索与液体同步下降，由于浮子的重量大于重锤指针的重量，使指针向上运动，同样在液位连续下降变化时，重锤指针能随之连续地指示液位的下降情况，从而达到准确测量液位变化的目的。

浮标液位计分类：

浮标液位计可要为简易式浮标液位计和翻板式浮标液位计，两者的工作原理相同，不同之处在于简易式的面板仅有刻度指示和可以上下滑动的指针。而翻板式液标液位计的显示面板则于磁翻板液位计相同，导管之中也是有一枚磁性浮子，不过些磁浮子并不象磁翻板液位计中的磁浮子接液，它只是通过磁耦合方式带动显示面板上的翻柱进行翻转动作，从而显示液位变化。

浮标液位计组成结构：

    液位计是由浮子、牵引索、导向滑轮、重锤指针、显示标尺或磁性翻板等五部分组成。

    1、 浮子：浮子是用二个不锈钢（或碳钢）空心圆锥体和一个不锈钢（或碳钢）空心圆柱体焊接而成，并在浮子两侧焊有导向环起导向作用，浮子的作用是直接把液位变化的浮力转给牵引索，使牵引索将液位变化转送给重锤指针，实现液位变化的现场指示。

    2、 导向滑轮：浮标液位计是根据现场液位罐的几何形状和仪表安装要求设计的，又连接钢丝导向滑轮核定滑轮外壳两部分组成，主要作用是为连接钢丝导向，系统转动的阻力减少。

    3、 重锤指针：是选用A3F钢所制成，中间制成指针形式，指针所指相应的标尺数值即为测量液位高度，它是随浮子的变化随连接牵引索进行同步运动的。磁性翻板显示时重锤指针由内装磁钢的钢管代替。

    4、 牵引索：连接钢丝的一端吊着浮子，另一端连接重锤指针，中间部分封闭在钢管内。

    5、 显示标尺：它由用户根据实际工况条件由合金铝或不锈钢压制而成的，并在表面刻好标准数值，以厘米为单位，每节高度为1米。磁性翻板显示时由红、白翻板代替。

     根据客户的现场要求，浮标液位计的支架部份可以设计成可调式和固定式，固定式的长度没有要求，可调式的一般情况下在300-700mm，以便于用户能够根据现场情况灵活调节。