今天小编要为大家介绍的是会导致耐磨热电偶不稳定因素的主要来源，下面就请大家跟着小编一起来看看吧。

　　许多耐磨热电偶的不稳定性是由于偶丝氧化造成的。铜-康铜、铁-康铜、镍铬-镍硅等耐磨热电偶都能发生氧化反应。如果热电极是均匀氧化，影响可能小一些；若是具有择优氧化，则其影响是很严重的。在低氧分压中(即缺氧的情况下)，镍铬电极中的铬将产生择优氧化而改变偶丝的组合成分。

　　污垢会影响耐磨热电偶的塞贝克系数。耐磨热电偶丝材料经常被周围大气或保护管中的杂质污染，不同污染程度产生的附加电位也不同。这个额外的电势将改变原始的分度特性，这是导致耐磨热电偶指示值不稳定的一个因素。例如铂铑10铂耐磨热电偶，当用于含铁杂质的陶瓷管时，铂铑线被铁污染，其热电性能受到影响；当在含硅的高温还原气氛中使用时，因为硅被还原成游离硅，铂铑线被合成为铂硅化合物，易碎甚至是线。标准耐磨热电偶中使用的绝缘陶瓷管需要用水清洗，高温烘烤，并规定正负电极的穿孔极性。如果耐磨热电偶的正负电极在共用管中出现故障，原始铂铑孔中的铂将渗透到铂电极中，并改变标准耐磨热电偶的热电特性。所有这些条件都会影响耐磨热电偶的稳定性。

　　剧烈的弯曲或其他任何类型的加工硬化在耐磨热电偶丝中形成的内应力可能产生物理上的不均匀性，细心操作可以避免大部分由此引起的不均匀性。装配好的耐磨热电偶经过适当的退火也可在某种程度上减少这种不均匀性。

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