热力防腐电热熔套供应

除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。
热熔套的表面处理起动空压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。空气压缩机出口处应有油水过滤器，且压缩机排量不小于6m3/min。
喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。
常见产品规格（可根据客户要求订做，规格不限,外套管直径:DN200-1880mm）电热熔套是近年来防腐,保温行业新兴的一种新型连接管件,其抗老化性,连接强度,环刚度,等明显优于热收缩带,并且电热熔套可以先焊接夹克管,然后再聚氨脂发泡,其施工速度也明显快于热收缩带,所以电热熔套被广泛用于热力管道,石油管线

热力防腐电热熔套供应

施工流程如下：
1.确保焊缝两端被热缩带覆盖部分的环氧凃有污物，将钢管节点表面除锈，用钢刷轻轻打磨被热缩带覆盖的聚乙烯涂层，
使这部分的聚乙烯涂层有一定的粗糙度。
2.用干净的抹布或干燥空气吹去钢管和聚乙烯涂层的附着物。
3.用丙烷喷枪预热焊缝处，确保钢管线和大于热缩带宽度，焊缝处的预热温度在75摄氏度。
4.在安装热缩带时，选择附有封口片的一端，除去保护衬垫，轻轻加热下交叠出150MM
5.除去其余的保护衬垫，将剩余热缩带绕在补口处，热缩带宽松地绕在管线上，要确保适当的交叠尺寸。
6.轻轻地加热下交叠处的背衬和上交叠处的粘合剂，然后将热缩带交叠，再将封口片压在交叠处。
7.轻轻地加热封口片，用带有手套的手拍打，从一端到另一端重复这一步骤，用滚筒从中间往两边滚动，将封口片的褶皱变平顺。
8.用适当的喷火把中中间绕四周加热，加热行程大一点。
9.在热缩带受热收缩过程中，继续从中间往一边加热，直到收缩完成。
10.当粘合剂在热缩带两边溢出时收缩完成，然后持续加热热缩带表面，确保*连接。
11.当热缩带还有温度和柔软，用滚筒挤压热缩带，赶出其中的气泡，如有必要，可重新加热赶气泡。