一是量程问题。

大量实验数据证明，蒸汽流量计量异常的原因大多是蒸汽流量计选择时的测量范围不正确。，在蒸汽旺季，蒸汽消耗量相当大，而在蒸汽淡季，蒸汽消耗量会很小，而蒸汽消耗量之间的过大差距很难适应普通蒸汽流量计。因此，在选择蒸汽流量计时时，必须首先明确蒸汽流量计的流量测量范围，然后选择符合相关运行参数的蒸汽计量仪器，否则蒸汽流量计很难发挥应有的作用。

二是管径问题。

蒸气流量计在设计节流装置时，基本上都采用了工艺提供的公称名义管径值，但实际上，公称名义管径值与实际管径值之间存在着误差，特别是对卷管而言，公称名义管径值与实际管径值有时会有较大的差距，使计量误差增大，最终导致蒸气流量计的测量{精确度难以达到预期效果。目前国家标准早已规定：用于计算节流件直径比的管径D值应为上游取压口上游0.5D长度范围内的内径平均值。此内径平均值应为低于垂直轴线两个横截面内测得的内径平均值，内径应为±0.3%。所以，建议在设计蒸汽流量计之前，要做好实测管径，以减少蒸汽流量计的计算误差。

3.采用合理的流量计算方案。

根据蒸汽计量条件，应采用压力、温度对流量a动部分补偿或全补偿的计算方案，由智能差压变送器、压力变送器、温度变送器和流量计算机构成在线检测系统，补偿温度和压力变化，提高测量淮度，减少流态脉动(或变动)引起的流量测量附加误差。孔板流量计的测量范围一般为1:3，实际测量蒸汽流量的变化有时超过这个范围。在这种情况下，其测量淮度显着降低，采用定值负流装置时，宽度智能差压变送器与流量计算机组合使用，可以简单地扩展流量范围和转移范围，实现传统标准孔板流量计的智能化。