现场施工图

型号表示方式：

    P:混凝土喷射机
    S:湿式喷射机
    7：生产能力 7m3/h
    I:直通腔式

主要技术参数：

结构和工作原理：

1.上料斗 2.筛网 3.拨料器 4.下料斗 5.下料座 6.拨料轴 7.上橡胶耐磨盘 8.转子体 9.料腔 10.钢衬板 11.下橡胶耐磨盘 12.面板 13.弯头套 14.锥套 15.二层钢丝编织软管 16.速凝剂出料截止阀 17.喷头组合 18.输送管 19.旋流器 20.轮对 21.二层钢丝编织软管 22.旋流器进气截止阀 23.分气器 24.主气路截止阀 25.减速箱 26.三相异步电动机 27.速凝剂进料截止阀 28.手摇润滑油泵 29.过滤减压阀 30.罩板 31.减压阀 32.气动隔膜泵 33.速凝剂箱 34.真空电磁起动器 35.车架 36.三环链 37.连接插销 38.铭牌 39.MA标牌 40.压力表 41.限位支座 42.气动振动器 43.弹簧 44.压紧器 45.面板吊耳

1. 结构
  喷射机主要是由驱动装置、转子总成、气路系统、润滑系统、压紧装置、喷射系统等部分组成：
  A：驱动装置主要由电动机和减速箱构成。全封闭油浸减速器装在机器底部，三级齿轮传动，总传动比约为70，传动效率约为92%。电动机竖直安装在减速器上，与转子轴平行。
  B：转子总成主要有转子体、钢衬板和料腔等组成，钢衬板垂直于转子体轴线安装在转子体上下两端，料腔安装在与转子体轴线平行且均匀分布在圆周上的10个料腔座孔内。
  C：气路系统由分气器、压力表、主气路截止阀、旋流器进气截止阀、速凝剂泵进气截止阀，振动器气路截止阀等组成。
  D:润滑系统主要由手摇润滑泵、分配器、尼龙润滑管等组成。通过在上、下橡胶耐磨盘中铺设油道，手动润滑油泵加油的方式，有效的润滑了转子体钢衬板与上、下橡胶耐磨盘的结合面，大大降低了转子体在工作过程中对橡胶耐磨盘的磨损，从而显著的延长了上、下橡胶耐磨盘的使用寿命。
  E：压紧装置安装在面板与料斗座之间。通过螺杆套筒旋转夹紧给上、下橡胶耐磨盘和耐磨盘间的密封面施加压力，提高密封效果，减少粉尘逸出，同时可以避免因胶板压得太紧而过度磨损，延长了使用寿命。
  F：喷射系统有输送管和喷头组合构成，输送管选用耐磨砂浆管，喷头由高分子材料压注而成。

2. 机械工作原理
    该设备工作原理为：搅拌好的湿物料由配料搅拌机卸料口（或者人工拌料和上料）经过振动筛网供入喷射机，由拨料器拨动注入转子总成的料腔中，料腔随转子体旋转到出料口处，在这里从气路系统通入压缩空气，把物料吹入出料弯头，由旋流器引入另一股高压风，呈多头旋流状把物料吹散、加速，并使其旋转、浮游，进入输料软管，到达喷头再添加适量速凝剂后喷射到受喷面上。

使用与操作

  操作者必须仔细阅读使用说明书，并且熟悉机器结构和操作规程后方可上岗操作。
  1. 开机前的准备
     A. 检查整机各连接部件是否牢固，各旋转滑移部位是否灵活可靠。
     B. 观察油视镜，检查减速箱内润滑油是否充足。
     C. 驱动电机与电源连接，点动电机观察转子体旋转方向是否与箭标方向一致，如不一致应对电源调相。
     D. 调整压紧机构，先手动预压紧，然后使用扳手上紧2-3 圈，弯折输料管，打开主气路、上气路截止阀，观察压力表在0.3Mpa左右时，橡胶结合板处是否有气体溢出。

  2. 喷射作业
    首先打开主气路截止阀、下料座进气截止阀、旋流器进气截止阀，然后启动电机，打开振动器气路截止阀，料斗中加入拌合料，开始喷射作业。工作中主机操作人员应注意观察主机侧面余气孔，如有余料排出，应适当减小旋流器进气供气量，直到机器余气口处没有物料排出，设备正常工作为止。

  3. 停机操作
    停机前，首先停止加料，待喷头处无物料喷出时，向料斗内加入少量湿砂石，几遍将料斗和转子料腔中的残料冲刷干净，待喷头处无物料喷出时，关闭电机电源及各气路截止阀。

安全警示

  1. 产品严禁用于干式（水灰比＜0.2）喷射作业。对于潮式喷射产品，加入入料口的适用混合料水灰比必须≥0.2；对于湿式喷射产品，加入入料口的适用混合料水灰比必须≥0.4。
  2. 本机是高粉尘作业的机械设备，粉尘浓度可能达20mg/m3，应注意选择粉尘相对较低的产品。使用时，对作业场所应采取防尘、降尘措施，操作人员应佩戴防尘。

其他注意事项如下：

  1. 开机前，首先检查电路系统中各个线路、接点是否牢固，是否有损坏和漏电现象。
  2. 检查施加于橡胶密封板的夹紧力，其检查方法为：弯折输料管，打开风路阀门，压力大于0.3MPa时，橡胶密封板处没有风压泄出为止。
  3. 喷射机在煤矿井下运输时必须将夹紧器夹紧。
  4. 电控系统的连接、维修必须有专业人员按GB3836.1～4相关要求进行操作。
  5. 与本机连接的电缆，应采用符合煤炭行业标准规定，并具有矿用产品安全标志准用证的产品。矿井下电缆与本机应连接牢固、可靠，防止电缆连接不当引起重大事故。
  6. 喷射机中配套的部件及重要元部件、原材料均选用符合标准要求的部件或材料，用户在使用中不得随意更换，确实需要更换时，应选用符合相关标准要求的部件或原材料。
  7. 本机的混凝土喷射以压缩空气为动力，使用时，进气气压不得超过0.7MPa；停机时应可靠地关闭进气阀门，防止喷射系统瞬间开启造成事故。
  8. 本机正常工作时压缩空气的压力为0.5MPa，进行喷射作业时，主机操作人员应随时观察气路压力表的压力，若大于0.7MPa，应立即停机检查是否堵塞，待气压正常后，再进入正常工作。
  9. 喷射作业时，应严防如螺栓、螺母等较长较大的金属物块进入料腔，以免造成毁机事故。
  10. 本机入料口下部有连续旋转的转子，人手不要插入入料口；拆卸转子时，务必停机，防止转子夹手。
  11. 停机前，要把输送管路中剩余物料吹出，然后清理机器，关闭电源和气源，松开夹紧装置。