化工厂BAK51-24V5W10W15W20W防爆视孔灯

1  范围
    本企业标准规定了BSD51系列隔爆型视孔灯（以下简称视孔灯）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等要求。
    本企业标准适用于视孔灯的设计、制造与检验。
防爆视孔灯主要适用于爆炸性气体环境中1区或2区，为ⅡB或ⅡC类T4组及以下级别的爆炸危险场所，在交流50Hz、额定电压至220V的电路中，作为工作场所照明之用。


2  规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是*的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
    
    GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备  第1部分：通用要求
GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备  第2部分：隔爆型“d”
GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）
GB7000.1-2007 灯具一般安全要求与试验
GB/T13384-2008 机电产品包装通用技术条件
    GB14048.1-2006 低压开关设备和控制设备第1部分： 总则
3  产品分类
3.1  型式分类
3.1.1  产品按适用不同爆炸性气体的场所分为2类：
a） ⅡB类T4组；
b） ⅡC类T4组。
3.1.2  产品按功率可分为2类：60W；100W。
3.2  型号意义
    B  AK  51 － □
                         
                         功率
                         设计序号
                         视孔灯
                         防爆
3.3  化工厂BAK51-24V5W10W15W20W防爆视孔灯基本参数
3.3.1  防爆视孔灯的基本参数见表1。
表  1

3.3.2  防爆标志：
a） ExdⅡBT4；
b） ExdⅡCT4。


3.3.3  防护等级：IP54。
4  要求
4.1  视孔灯应符合本企业标准的要求，并按照规定的程序由国家认可的质量监督检验部门审查合格的图样和企业标准进行制造，并应在取得检验部门发放的“防爆合格证”后，方可生产。
4.2  正常工作条件
    符合本企业标准的视孔灯，应在下列条件下能够可靠工作：
    a） 安装地点的海拔不超过2000m；
    b） 周围环境温度为-20℃～40℃，且24h内的平均值不超过35℃；
    c） 安装地点的zui高温度为+40℃时，空气相对湿度不超过50%；在较低的温度下允许有较高的相对湿度；
    d） 在无剧烈振动、冲击及摇动的地方；
    e） 在Ⅱ类含有爆炸性气体环境场所；
    f） 在能防止雨雪及滴水侵袭的地方；
    g） 污染等级为3级。
4.3  结构要求
4.3.1  视孔灯的外壳材质采用含镁量不大于6%（重量比）的铸造铝合金制造。
4.3.2  视孔灯所有紧固件必须有防止自行松脱措施。
4.3.3  视孔灯的透明件应采用钢化玻璃制造。
4.3.4  视孔灯的所有黑色金属零部件必须具有防锈措施，表面不得有镀层脱落现象。
4.3.5  视孔灯应设有螺纹为M5内外接地螺钉。
4.3.6  视孔灯外壳在明显处应设有清晰、*性的凸纹标志“Ex”。
4.3.7  防爆标志为ExdⅡBT4视孔灯容积1500＜V≤2000cm3的隔爆接合面宽度L≥12.5㎜，间隙/直径间隙ic≤0.20㎜，接合面表面粗糙度Ra不超过3.2μm。
4.3.8  防爆标志为ExdⅡCT4视孔灯容积1500＜V≤2000cm3的隔爆接合面宽度L≥12.5㎜，间隙/直径间隙ic≤0.15㎜，接合面表面粗糙度Ra不超过3.2μm。
4.3.9  视孔灯的隔爆接合面涂204－1置换型防锈油。
4.3.10  视孔灯外壳外表面涂银灰色粉末漆。
4.3.11  视孔灯应设置铭牌，铭牌用黄铜板制造。
4.3.12  视孔灯的绝缘件（材料级别Ⅱ）电气间隙不小于5㎜，爬电距离不小于6.3㎜，螺口式灯座电气间隙和爬电距离不小于3㎜。 
4.4  性能要求
4.4.1  视孔灯的绝缘应承受50Hz、电压2000V的工频耐压试验，历时1min（出厂检验历时1S）无击穿和闪络现象。
4.4.2  视孔灯外壳zui高表面温度不超过130℃，导电部件温升不超过65K。
4.4.3  视孔灯的金属外壳应能承受7J；透明件应能承受4J冲击能量的冲击试验，不得损坏和发影响防爆性能的变形。
4.4.4  视孔灯的铝合金外壳精加工后，应进行静压试验，试验压力为1.5MPa，历时10+2  0S,以不滴水无结构损坏为合格。
4.4.5  视孔灯的所有的密封垫、密封圈应采用橡胶制造，应符合GB3836.1-2000附录D中D3.3条的规定的老化试验要求。
4.4.6  视孔灯的透明件应能承受GB3836.1-2000中23.4.6.2条规定的热剧变试验要求。
4.4.7  视孔灯电缆引入装置应能夹紧电缆，应符合GB3836.1-2000附录D中D2.3的要求。
4.4.8  视孔灯电缆引入采用密封圈压紧密封，密封圈的zui小轴向长度≥20mm。
4.4.9  视孔灯外壳应承受内部爆炸，应符合GB3836.2-2000中15.1.2.2规定的动压试验要求。
4.4.10 视孔灯外壳应承受GB3836.2-2000中15.2规定的内部点燃的不传爆试验要求。
4.4.11 视孔灯的防护能力应不低于IP54的要求。
4.4.12 视孔灯应能承受GB7000.1-2007中12.3和12.4条的耐久性试验和热试验要求。
5  试验方法
5.1  视孔灯的工频耐压试验按GB14048.1-2006中8.3.3.4的有关规定进行。
5.2  视孔灯的温升试验按GB14048.1-2006中 8.3.3.3条 ,温度试验按GB3836.1-2000中23.4.6.1有关规定进行。
5.3  视孔灯的冲击试验按GB3836.1-2000中 23.4.3.1条的有关规定进行。
5.4  视孔灯的静压试验按GB3836.2-2000中15.1.2.1条有关规定进行。
5.5  视孔灯的弹性密封圈材料老化试验按GB3836.1-2000附录D中D3.3条的有关规定进行。
5.6  视孔灯透明件的热剧变试验按GB3836.1-2000中23.4.6.2条规定进行。
5.7  视孔灯引入装置的密封圈夹紧试验按GB3836.1-2000附录D中D3.1条有关规定进行。
5.8  视孔灯引入装置密封试验按GB3836.2-2000附录D中D2.1条有关规定进行
5.9  视孔灯的静压试验按GB3836.2-2000中15.1.2.1条的有关规定进行。
5.9  视孔灯的动压试验按GB3836.2-2000中15.1.2.2条的有关规定进行。
5.10 视孔灯外壳内部点燃的不传爆试验按GB3836.2-2000中15.2条的有关规定进行。
5.11 视孔灯的防护能力试验按GB4208的规定进行。
5.12视孔灯的耐久性试验和热试验按GB7000.1-2007中12.3和12.4条的有关规定进行。