分析热电偶7大故障及相应解决方法：

一、保持器声“唏利唏利……”： 

原因分析：由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，热电偶承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。 

解决方法： 

1、提高保持器精 

2、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷； 

3、降低力矩负荷，减少安装误差； 

4、选用好的油脂。 

二、连续蜂鸣声“嗡嗡……”： 

原因分析：马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音。具体特点：多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的马达多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。 

解决方法： 

1、用润滑性能好的油脂； 

2、加预负荷，减少安装误差； 

3、选用径向游隙小的轴承； 

4、提高马达轴承座刚性 

三、漆锈： 

原因分析：由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音。具体特点：被腐蚀后热电偶表面生锈比*面更严重。 

解决方法： 

1、把转子、机壳、晾干或烘干后装配； 

2、降低电机温度； 

3、选用适应漆的型号； 

4、改善电机轴承放置的环境温度； 

5、用适应的油脂，脂油引起锈蚀少，硅油、矿油z易引起； 

6、采用真空浸漆工艺。 

四、杂质音： 

原因分析：由轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音。 

具体特点：声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发。 

解决方法： 

1、选用好的油脂； 

2、提高注脂前清洁度； 

3、加强轴承的密封性能； 

4、提高安装环境的清洁度。 

五、高频、振动声“哒哒......”： 

具体特点：声音频率随轴承转速而变化，低件表面波纹度是引起噪音的主要原因。 

解决方法： 

1、改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值； 

2、减少碰伤； 

3、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法。 

六、升温： 

具体特点：轴承运转后，温度超出要求的范围。 

解决方法： 

1、选用正确的油脂，用量适当； 

2、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承运转情况； 

3、改善轴承座精度及安装方法； 

4、改进密封形式。 

七、轴承手感不好： 

具体特点：用手握热电偶旋转转子时感到轴承里面杂质、阻滞感。 

原因分析：1、游隙过大；2、内径与轴的配合不当；3、沟道损伤。 

解决方法： 

1、游隙尽可能要小； 

2、公差带的选用； 

3、提高热电偶精度，减少沟道的损伤； 

4、油脂选用。