振动监测仪可以通过对机械设备振动信号的分析判断出设备是否存在故障。正常情况下，机械设备的振动信号应该是规律的，而故障会导致振动信号的频率、振幅等特征发生变化。通过对振动信号进行频谱分析、时域分析等处理，可以提取出振动信号中的特征参数，比如频率、幅值、相位等，从而判断设备是否存在故障。可以监测的故障包括轴承故障、齿轮故障、偏心、不平衡等。例如，轴承故障会导致振动信号中出现特定的频率分量，齿轮故障会使振动信号出现周期性的噪声等。通过对振动信号进行分析，可以提取出这些特征信号，并根据特征信号的变化判断设备的运行状态。
 

　　振动监测仪的常见问题以及解决方法：
 

　　1.仪器显示不正常或无法启动：首先检查电源是否正常连接，如果连接正常，则可能是电源故障或仪器内部故障，建议联系售后服务进行维修。
 

　　2.仪器测量结果不准确：可能是传感器安装位置不正确或传感器损坏，可以重新安装传感器并确保其固定牢靠；另外，也可能是仪器校准参数设置错误，可以进行校准操作。
 

　　3.仪器无法连接到计算机或移动设备：首先检查连接线是否正常连接，确保端口干净并无脏污；另外，还可以尝试重新安装或更新仪器的驱动程序或软件。
 

　　4.仪器频繁出现故障或故障率较高：可能是仪器使用过程中没有正确保养或维护所致，建议按照使用说明书的要求进行定期的清洁和维护。
 

　　5.仪器读数不稳定或出现跳变：可能是环境干扰导致的，可以更换传感器或尝试将仪器放置在较为稳定的环境中进行测量。
 

　　6.仪器超出工作范围或无法测量特定频率：检查仪器的规格参数是否支持所需的频率范围，确保选择的仪器符合实际需求。
 

　　7.仪器电池续航时间较短：可能是电池老化或损坏，可以尝试更换新的电池；另外，也可以调整仪器的节电设置来延长电池寿命。
 

　　8.仪器数据存储容量不足：根据需要调整仪器的存储设置，如选择较低的采样率或减少存储的时间段，以释放存储空间。