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生产厂家厂商性质
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序号 | 技术项目 | 规格参数 |
1. | 测试区尺寸: | 500*600*500mm(移动吊篮尺寸/宽高深)。 |
2. | 标称容积: | 150L。 |
3. | 外形尺寸: | (1715+200)*(2000+250)*1570mm。 (*已含可拆卸高度:缆绳罩200mm,气缸罩250mm)。 |
4. | 样品架层数: | 标配2层(可选购多层,隔层高度可调)。 |
5. | 温度极限范围: | -70℃~+230℃(空载)。 |
6. | 低温箱温度范围: | 0℃~-70℃(空载)。 |
7. | 高温箱温度范围: | +50℃~230℃(空载)。 |
8. | 高温箱升温速率: | ≥15.0℃/min(空载)。 |
9. | 低温箱升温速率: | ≥3.0℃/min(空载)。 |
10. | 低温箱降温速率: | ≥6.0℃/min(空载)。 |
11. | 曝露温度范围: | -40℃~+150℃(直冲)。 |
12. | 温度解释度: | 0.01℃。 |
13. | 温度波动度: | 0.5℃(测试区中心点)。 |
14. | 温度均匀度: | ±2.0℃(温度稳定30min后)。 |
15. | 温度偏差: | ≤±2.0℃≤150℃,±3.0℃>150℃(温度稳定30min)。 |
16. | 温度转换时间: | ≤10sec(样品转换时间,可调)。 |
17. | 温度恢复时间: | ≤5min(温度稳定时间)。 |
18. | 温度恢复条件: | 高温曝露时间≥30min,低温曝露时间≥30min,标准试样,规定电源。 |
19. | 除霜程序: | 除霜时间、频度可以任意设置 ,不影响、不占用冲击试验时间(无须中途停机除霜)。 |
20. | 冷却方式: | 标配水冷型,冷却水塔30NT(可选购风冷型)。 |
21. | 额定功率/电流: | 29.3KW,380V±10%,50HZ,3P+G+N(三相五线) |
22. | 运行功率/电流: | 约15.7A/7.7KW。 |
序号 | 技术项目 | 技术规格说明 |
1. | 制冷方式: | 机械压缩二元复叠制冷方式。 |
2. | 制冷压缩机: | 进口德国“比泽尔”压缩机(小型机台采用“法国泰康”压缩机)。 配避震管:用于减缓压缩机震动。 |
3. | 冷凝方式 | 冷却方式请预先确定(水冷型、风冷型任选)。 冷却水塔或冷冻水装置由客户自备或另行报价购买。 装备有冷却水流量自动调节装置,节能效果非常明显。 比风冷型节能省电,同时噪音更低,主要元器件(如压缩机等)性能更稳定、使用寿命更长。 如无条件安装冷却水塔的可选择风冷冷凝器方式降温冷凝。 *因涉及物业管理及空中作业等,冷却水塔安装建议客户自行安装。 |
4. | 蒸发器: | 翅片换热器,套管式。 |
5. | 节流装置 | 电子膨胀阀,步进电机驱动,用于制冷系统节流制冷,配阀芯、纳子。 |
6. | 制冷剂 | R404a/R23(臭氧耗损指数均为 0)。 |
7. | 冷冻干燥过滤器: | 用于过滤制冷系统制冷剂中杂质与油污。 |
8. | 冷端智能控制技术: | 1. 控制系统采用pid智能控制技术,精准控制“制冷&加热”和“加湿&除湿”两组作功器件的输出功率,实现“+”时不“-”、“-”时不加“+”,从而实现真正的节能目标。 2. PUMPDOWN技术:防止压缩机“液击”,保证压缩机的长期稳定,延长使用寿命。 3. 冷喷射技术:防止压缩机过热。 4. 压力控制技术: 1)压缩机吸气压力补偿技术,防止压缩机腔体内产生“负压”损坏机内元器件。 2)压缩机排气压力泄压技术,防止制冷系统内压力过高损坏机内元器件。 |
9. | 制冷系统保护: | 压缩机超压、超温、过载过流保护。 |
序号 | 保护装置 | 备注 |
1) | 漏电保护: | 独立空气开关,安全接地,避免触电危险,保障操作人员人身安全。 |
2) | 相序保护: | 相序保护器,防止电源缺相。 |
3) | 系统互锁: | 循环风机与加热系统互锁,循环风机未工作时,加热系统无法运行。 |
4) | 压缩机过载保护: | 配置热继电器(过流继电器)加装保护开关,防止压缩机过载、过流,当压缩机工作在过载过流状态时,停机并报警。 |
5) | 压缩机超压保护: | 配置压力传感器,当压缩机吸、排气压力超过设定值时,停机并报警。 |
6) | 压缩机超温保护: | 配置温度传感器,当压缩机因作功,温度超过设定值时,停机并报警。 |
7) | 压缩机超温保护: | 冷却水供水欠压、水温过高保护(水冷型)。 |
8) | 加热组件过流保护: | 配置热继电器(过流继电器),同时加装保护开关,防止加热组件过载、过流;当加热组件工作在过载、过流状态时,停机并报警。 |
9) | 测试区超温保护: | 配置独立的超温保护器,实时显示测试区温度,温度超上限声光报警并切断仪器电源。 |
10) | 气压平衡装置 | 箱内外气压平衡装置:安装于试验箱内。 |
11) | 试验箱&电控柜超温保护: | 控制系统内置温度控制模块,当箱体温度超过用户设定值时,试样电源自动断电功能停机并报警设备出厂时已由厂家设定好)。 |
12) | 观察窗超温保护: | 控制系统内置温度控制模块,当试验箱观察窗温度超过用户设定值时,停机并报警。 |
13) | 箱门防呆装置: | 试验箱门开门(运行中)提示报警 。 |
14) | 急停保护: | 配备急停按钮,紧急情况下按下后停止设备运行,急停按钮加装保护套,防止误碰误操作。 |
序号 | 技术项目 | 技术规格说明 |
1) | 控制系统型号: | YUTAI V3.0冷热冲击试验箱控制系统软件 |
2) | 证书号: | 2014SR192461。 |
3) | 显示器: | 10寸,1024×768点阵。 |
4) | 主要功能: | 1、试验控制功能(输入、显示、输出)。 2、试验温度、时间、历史曲线记录。 3、程序自由编写功能。 4、存储功能(可记录、储存试验程序、曲线等数据) 。 5、USB下载功能,网络连接用于传输、监控功能(如接入MES系统等)。 |
5) | 运行方式: | 支持程序模式&定值模式。 |
6) | 设定方式: | 摸屏点击、手写输入,支持中英文输入。 |
7) | 程序容量 | 可编辑程序:共150组程序。 容量:255组。 试验段数:3段(低温、常温、高温)。 |
8) | 支持传感器类型: | 温度传感器(PT100/K/T型)。 湿度传感器。 气压传感器。 水压传感器。 水流量电子传感器。 冷媒压力传感器。 |
9) | 显示分辨率精度: | 温度0.1℃, 湿度0.1%RH, 压力0.1Pa, 电流0.1A, 电压0.1V, 时间:0.1s。 |
10) | USB即时记录功能: | U盘,PC与U盘之间程序可以相互COPY或替换,以便程序调用、分析管理及打印。 |
11) | 通讯功能: | PC连接:R232。 网络连接:RS485(选购)。 以太网RJ45接口(IEEE802.3i/3u/3ab,100Mbps ) 。 支持协议TCP/IP。 GPIB接口(IEEE 488.2)(选购)。 接口转换器(选购)。 RS-232/RS-485接口转换器。 RS-485/GPIB接口转换器。 RAS-2003 集中监控软件:具有本地和远程通讯功能,最多可同时连接16台设备(选购)。 远程监视/设置(定值、程序)/操作,故障报警,定时设置,曲 线记录/显示(选购)。 |
12) | 存储功能: | 储存试验程序、曲线等数据。 曲线各点数值可在屏上直接读取。 可以导出历史数据(.csv格式),能转换成EXCEL格式等。 并能够通过输出功能下载(USB或网络)。 |
13) | 系统运行与兼容: | Windows7、Windows8、Windows10(32位/64位)。 |
14) | 其他附属配置 | (1) 开机自检功能,故障检测、诊断、提示功能。 (2) 停电保护、复位功能(选配)。 (3) 上下限温度保护功能 。 (4) 日历定时功能(自动启动及自动停止运行) 。 (5) 样品温度控制(选配)。 (6) 试样电源端子:继电器触点控制,220VAC 2A以内(当正常运行时,触点闭合;当设备停机或故障时,触点断开)。 (7) 可提供远程设备工况监控、维修(保养)技术支持(选配)。 (8) 可以根据客户需求完成各种数据采集,程序编辑,测试(选配)。 (9) 支持自动测试、数据采集、试验报告自动生成功能(选配)。 (10) 设备运行累计计时器:自带该功能,数据不可更改。 |
序号 | 技术项目 | 品牌 | 数量 | 备注 |
1. | 试验箱主机 | 中国YUTAI | 1台 |
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2. | 压缩机 | 德国比泽尔 | 2套 |
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3. | 蒸发器 | 中国YUTAI | 1套 |
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4. | 冷凝器 | 中国广冷 | 1套 | 标配水冷,30NT |
5. | 制冷组件 | 中国YUTAI | 1套 | 包含:膨胀阀、电磁阀、油分等 |
6. | 控制系统 | 中国YUTAI | 1套 | 10寸屏,三菱PLC |
7. | 恒温加热组件 | 中国YUTAI | 1套 | 9KW |
8. | 冲击加热组件 | 中国YUTAI | 1套 | 6KW |
9. | 自动除霜组件 | 中国YUTAI | 1套 | 9KW |
10. | 鼓风电机 | 中国YUTAI | 6套 | 0.75KW/套 |
11. | 电控组件 | 中国YUTAI | 1套 | 包含继电器、接触器等 |
12. | 冷却水塔 | 中国广林 | 1套 | 30NT(选购) |