一、产品概述：
LDE系列插入式电磁流量计测量精度不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响，传感器感应电压信号与平均流速呈线性关系，因此测量精度高。测量管道内无阻流件，因此没有附加的压力损失；测量管道内无可动部件，因此传感器寿命极长。由于感应电压信号是在整个充满磁场的空间中形成的，是管道载面上的平均值，因此传感器所需的直管段较短，长度为5倍的管道直径。传感器部分只有内衬和电极与被测液体接触，只要合理选择电极和内衬材料，即可耐腐蚀和耐磨损。
二、工作原理：
LDE系列插入式电磁流量计根据法拉第电磁感应原理，在与测量管轴线和磁力线相垂直的管壁上安装了一对检测电极，当导电液体沿测量管轴线运动时，导电液体切割磁力线产生感应电势，此感应电势由两个检测电极检出，数值大小与流量成正比例，其值为：E=KBVD式中：
E－感应电势；
K－与磁场分布及轴向长度有关的系数；
B－磁感应强度；
V－导电液体平均流速；
D－电极间距；（测量管内直径）
传感器将感应电势E作为流量信号，传送到转换器，经放大，变换滤波用一系列的数字处理后，用带背光的点阵式液晶显示瞬时流量和累积流量。转换器有4～20mA输出，报警输出及频率输出，并设有RS－485等通讯接口，并支持HART和MODBUS协议。

三、应用场合：
LDE系列插入式电磁流量计用来测量封闭管道中的导电的液体或浆液中的体积流量。特别适用于对大口径管道内的介质测量, 已被广泛应用于化工、化纤、冶金、化肥、造纸、给排水、污水处理等工业部门和农业灌溉水计量的导电液体流量测量和生产过程的自动控制。

四、主要组成部分：
电磁流量计由传感器和转换器组成，传感器安装在测量管道上，转换器可以与传感器组合连接在一起称为一体型电磁流量计，转换器被安装在离传感器30米内或100米内的场合，两者间由屏蔽电缆连接称为分离型电磁流计。电磁流量计传感器主要组成部分是：测量管、电极、励磁线圈、铁芯与磁轭壳体。
五、主要特点：
1、耐腐蚀全不锈钢材质 ABS全模具生产探头 结构简单、牢固、无活动部件，使用寿命长：
2、测量可靠，抗*力强；
3、体积小、重量轻、安装方便、维护量小；
4、测量范围大，测量不受温度、密度、压力、粘度、导电率等变化的影响;
5、压力损失为零；
6、能够在不断流的情况下进行安装、拆卸，为用户的检修带来了方便。
7、较一般的制造成本和安装费用低，特别适合大中径管道流量测量。

六、技术参数：

1、公称通径：DN80-DN2200：2W-LDEC系列；
2、流动方向：正，反，净流量；
3、量程比：150：1；
4、重复性误差：测量值的±0.1%；
5、精度等级：：0.2级、 0.5级、1.0级；
6、被测介质温度：
     普通橡胶衬里：-20~+60℃；
     高温橡胶衬里：-20~+90℃；
     聚四氟乙烯衬里：-30~+100℃；
     高温型乙烯衬里：-30~+180℃；
7、额定压力：0.6—40Mpa；
8、测量范围：流量测量范围对流速度范围是0.3—15m/s；
9、电导率范围：被测流体电导率≥5μs/cm，大多数以水为成份的介质，其导电率在200-800μs/cm范围内，均可选用电磁流量；
10、输出电流及负载电阻：4~20mA全隔离负载电阻＜750欧姆脉冲频率0-1KHZ光电隔离OCT外接电≤35V导通时 集电极zui大电流为25mA；
11、电极材料：含钼不锈刚、钛（Ti）、钽（Ta）、哈氏合金（H）、铂（Pt）或其他特殊电极材料；防护等级： 潜水型： IP68，其他型 IP65；
12、供电电源：85~265V， 45~63HZ；
13、直管段长度：管道式：上游≥5DN，下游≥2DN；
14、连接方式：流量计与配管之间均采用法兰连接，法兰连接尺寸应符合GB9119-88的规定；
15、工作电源：外接交流220V，外接直流24v、内置干电池多种选择；
16、防暴标志：EXdllBT4；
17、环境温度： -25℃~+60℃；
18、相对温度：5%~95%；
19、消耗总功率：小于20W。

七、安装要求：

1、安装环境的选择：
a、应尽量远离具有强电磁场的设备，如大电机、大变压器等。
b、安装场所不应有强烈的震动，管道固定牢靠。环境温度应变化不大。
c、安装环境应便于安装和维护。
2、安装位置的选择：
a、位置必须保证管道内始终充满被测流体。
b、选择流体流动脉冲小的地方。即应远离泵和阀门、弯头等局部阻力件。
c、测量双相（固、液或气、液）流体时，应选择不易引起相分离的地方。
d、应避免测量部位出现负压。
e、被侧管道直径或周长容易测量，并且椭圆度应较小。
3、直管段长度：
传感器安装管道上游侧直管段长度应大于或等于10D，下游侧应不小于5D。D为被测管道通径。
4、流量控制阀门和调节阀门：
流量控制阀门应安装在传感器上游侧的被测管道上，流量调节阀门应安装在传感器下游侧。测量时，通常流量控制阀门应处于全开状态。
5、安装底座的焊接的要求如下：
a、安装底座63管子的轴线与被测管道的轴线相互垂直。其夹角为90°
b、采用焊条平焊。焊后保证法兰端面与管轴线平行，焊缝牢固，能承受1.6Mpa压力无渗漏现象。
c、被测管道开孔尺寸与安装底座的通孔外径*。

6、安装方式：
a、垂直安装：传感器插入管道时应与管道断面的垂直直径夹角小于5°，适用于测量管道振动小的清洁介质。
b、倾斜安装：其传感器的轴线与被测管道的轴线夹角为45°，适用于大管径且测量介质中含有其它杂质的液体流量测量，该安装方式水阻小，不宜缠挂。
c、插入式电磁流量传感器插入点有两种方法：一是插入到被测管道的中心轴线上，二是插入到管道内壁为管道的0.25D处。
7、传感器的安装：
a、清理被测管安装底座的焊渣和毛刺。
b、关掉上游流量控制阀门或采用低压供水。
c、将DN50球阀安装到安装底座上。注意球阀的长空腔向上，检查球阀是否能全开全关、将压紧螺纹座、压紧螺母和橡胶密封圈安装到球阀上。松开定位螺母。将传感器插入杆通过球阀插入被测管道，同时应注意传感器方向标志杆指向应和流体流向*。

八、故障排除：
在运行中会由于各种故障的发生会造成测量不准的现象，一般在运行中电磁流量计产生的故障大概可分为两类。一类为流量计本身故障，元器件损坏引发的故障；一类为外界条件的改变引起的故障，例如：输出不稳定、流动无数次、误差过大等。下面介绍几种简单的故障排除办法：
a、输出不稳定：1.流场不稳；2.通过传感器的液体中含有气体、大固体块；3.电气连接虚接；4.接地不良；5.电极渗漏 解决方法：1.改造管道、或增加安装假传感器；2.正常现象；3.检查接线，接好线；4.接好地线；5.修理传感器。
b、液体流动无输出：1.与转换器之间的信号传输电缆两芯线接反；2.电源未接或接触不良；3.传感器仪表管道、外壳、端面有渗漏。解决办法：1.倒线头；2.接好电源、保持接触良好；3.修理传感器。
c、液体不流动有输出：1.与转换器之间信号传输电缆连接有断路；2.信号电缆到电极连接断路；3.电极表面沾污或沉积绝缘层；4.接地不良或断路。 解决方法：1.接好电缆线；2.打开传感器、重新接上；3.擦洗电极表面；4.接好地线。
d、误差过大：1.零点过高；2.未*充满液体；3.供电电源畸变过大；4.接地不良。 解决方法：1.重新调整零点；2.改善管道条件，传感器始终充满液体；3.改善供电电源条件，符合正常工作条件；4.接好地线。
九、安装注意事项：
1、传感器应垂直安装，并且流体自下而上流动，以满足固、液两项处于混合的状态。原因是如介质中有固体物（泥沙、小石子颗粒等）容易发生沉淀的情况。另外管路中有鱼和杂草的情况鱼在管路中的游动，会造成流量计输出的来回摆动；挂在电极附近的杂草的来回摆动也会引起流量计的输出不稳定。在流量计上游入口处设置金属滤网挡住鱼和杂草进入测量管内。
2、防止负压的管路设置操作不当将引起传感器内产生负压。当同时关闭流量计上、下游的阀门，若流体的温度高于气温．冷却后收缩，使管内压力有形成负压的危险。负压造成衬里与金属导管剥离，引起电极泄漏。
3、在流量计附近加负压防止阀，打开阀门接通大气压，以防止在传感器内产生负压。下游接有垂直管道时，若用流量传感器上游阀门来关闭或调节流量，传感器测量管内将形成负压。为了防止负压，需加背压或使用下游阀门来调节和关闭流量。
4、适当的维护空间，大口径流量计往往安装在仪表井内，为了管道安装、接线、检查和维护的方便，需要留有适当的空间。为了观测、接线和维护的方便，仪表安装应距地面有一定的高度，以便于清洗、安装。

十、选型参数：
对于LDEC系列,设计单位应根据本产品的主要技术指标,参照用户的实际情况选型.
1、适用流量范围的确定：
如果用户已做好管道,可根据表选择相适用的流量及传感器口径。
如果用户没有做好管道,首先要根据流量范围确定传感器口径,再考虑是安装有截止阀型还有安装无截止阀型的传感器。
2、压力及使用情况：
用户可根据管道压力的要求选择传感器的压力指标，一般插入式电磁用于管道压力较小的场合,适用于大中型管道中的循环水、源水和净水计量。另外，插入式电磁与同口径的一体、分体电磁流量计相比价格较低廉。
3、探头及插入杆形式：
探头形式是根据介质悬浮物情况确定的,一般悬浮物多不易经常拆装的选敞开式,否则选导管式.插入杆形式是对安装的要求.一般螺杆式比较易于安装。

十一、参考流量范围：

十二、选型编码：

十三、设计选用及订货须知：

1、测量介质：名称、成分、状态、导电性或电导率；

2、工作状态温度（℃）；

3、工作状态压力（Mpa）；

4、管道内外径（DN），小、正常、量范围（m3/h）；

5、腐蚀性、磨损性，是否有负压；

6、安装要求及环境：一体还是分体，信号输出，通讯方式，供电电源；

7、安装环境：防护等级和防爆要求。