过滤件滤烟性能测试仪

过滤件滤烟性能测试仪

1.技术方案主要内容

过滤件滤烟性能试验台技术方案中的供货方将根据本技术协议方案，负责所供过滤件滤烟性能测试系统的机械设备，电气设备和相应的控制装置(包括软件及硬件)的设计和制造。

使用方将负责过滤件滤烟性能测试系统的基础设计和气源、供电、低压供气设计。

2.设备主要组成

过滤件滤烟性能试验台为国内制造生产，但是核心元器件包含有气溶胶发生器、光度计TSI或者粒子计数器。整个气路所需气源为外部压缩空气，检测气路的动力由真空泵提供。在发生气路上设置气溶胶发生器美国CSI、发生管路1套；检测气路上设置带气缸的气动夹具1套、转子流量计1个、真空泵1台；气动加持机构一套。

3.依据标准

GB 2890-2009《呼吸防护 自吸过滤式防毒面具》

GB21976.7-2012过滤式消防自救呼吸器

3.1试验内容

过滤件滤烟性能

3.2整机技术参数

1.气溶胶类型：玉米油

2.气溶胶动力学粒径范围：（0.02-2）um，质量中径0.3um（油性）  

3.光度仪：浓度范围1ug/m3-200mg/m³，±1%美国TSI

4.采样流量范围：（1〜10） L/min

5.压差测试量程：0-2000 Pa，精度：1%F.S

6.风量测试范围：20-100L/min，精度：2%F.S

7.效率测量范围：过滤效率（0〜99.999）%，分辨率0.003% ； 

8.自动化操作和数据管理：自主研发专用软件

9.电源：220 VAC，50Hz，1.5kW  

10.压缩空气要求：0.6MPa下空气流量为300L/min

3.3工作环境要求

A试验室进气温度：（25±5）℃；

B试验室进气环境温湿度：（30±10）%RH；

C电力：中国制式，供电电压AC220V±10%，供电频率50Hz±1%，功率1.5kW；

压缩空气要求：0.6MPa下空气流量为300L/min 

3.4性能特点

A------试验台是一台全自动的仪器，通过一台工控机控制以下运行，所有工作参数自动反馈控制及读取：流量，阻力，压差，效率。 在一次测量周期中，测量采样颗粒个数和样品阻力。试验台提供二台气溶胶发生器，油性气溶胶发生器，可以使用DOP、玉米油等油性物质。

B------根据滤料或过滤元件的类别选择不同夹具

C------压缩空气经稳压过滤后分为三路，一路进入气溶胶发生器，发射出含颗粒物的混合气，然后再与另一路压缩空气在混合器内稀释混合，产生所需的检测介质，还有一路压缩空气进入气缸使上下夹具闭合夹紧样品。

D----------风量通过流量计形成回路实时监控，保证测试流量的精确和稳定，风量20-100L/min。气溶胶粒子数量采用发生器进行手动调节，颗粒上下游采集使用1台进行数据采集。E-----------------滤烟性能测试时，真空泵抽取规定流量的检测介质通过夹具，测试结果通过1台计数器分别测出上下游颗粒物的计数浓度后计算得到。

F--------------阻力由压力传感器测量夹具内样品上、下游的压力差得到。

3.1油性发生器

主要技术参数如下：

粒径范围：0.01～2mm
平均粒径：0.3mm
动力学范围：＞10⁷个/cm³
几何标准偏差：小于 2.0

雾化式气溶胶发生器流量大，并内置稀释系统。用户可以选择启用的喷嘴数量，每个喷嘴都能在 6.5 lpm 流量（压力 25psig）下产生超过10⁷个/cm³的粒子。内置稀释系统通过阀门和转子流量计来控制，输出粒子浓度可调。多分散高浓度气溶胶。通过雾化溶液产生多分散系气溶胶，也可以通过雾化悬浮的单分散粒子来产生单分散气溶胶，主要用于玉米油的发生

3.2 混合器

混合器是发生器产生的气溶胶与压缩空气充分混合以提供所需检测介质的地方。氯化钠溶液喷雾形成的细小液滴与干燥洁净的压缩空气混合稀释，形成氯化钠结晶粒子；油液喷雾后形成细小油雾与压缩空气混合稀释，形成油性气溶胶粒子。混合过程中，一部分大粒子会沉降，从而缩小粒子分布范围，提供相对较窄的粒径分布。混合器下端设置收集瓶，收集沉降的液滴。混合器出气口有两个，一个与上夹具连通，一个通过管路连至室外为排出多余气溶胶。

根据检测需求设计制作，分上下两部分，内部为空腔。样品置于上下夹具之间，通过气缸作用夹紧，形成隔开的上下两封闭空腔，检测介质自上而下穿过样品过滤层。上下夹具分别有开口与压差计和计数器采样端连接。夹具设计为通用样式，对于异形样品，可设计过渡装置于上下夹具间，接触部分加密封圈密封

四、系统操作

过滤材料自动测试仪wan全计算机控制。操作软件在工控机中运行。在自动操作模式下，计算机软件wan全控制系统操作，包括流量，采样时间，上下游测试等工作参数的设定，监控传感器的输出，获取所有的系统操作参数，根据实验方法，执行测试循环，存储实验数据。

自动操作流程