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Taber5135-5155耐磨试验机操作试验适用于皮革、布料、涂料、纸、地砖、合板、玻璃、天然橡胶等到耐磨试验,方法为用标准切刀裁取试件,用规定型号的砂轮,并负荷一定的重量加以磨耗,到规定的转数后取出试件,观察试件磨后的状况或试件试验前的重量与试验后的重量差.磨耗指数计算公式:磨耗损失重量/试验回转数×1000供选择的砂轮号：H-18,H-22, CS-10,CS-17,CS-32,CS-33
符合标准：
ISO 9352-2012
ISO 5470
ASTM D1044-05
ASTM D3884
技术规格
旋转速度：30-75r/min范围内可调(数显)
试样面直径：100mm
试样台直径：113mm
圈数设置范围：1-999999
砝码：平衡砝码、250g、500g、750g、1000g
双轮压力范围：125g、250g、500g、750g、1000g、1250g等
吸尘臂高度：可调
外形尺寸：220mm×380mm×300mm
重量：20kg
Taber5135-5155耐磨试验机操作步骤
试验前准备
试验前需将仪器接入电源，排气口接好吸尘器
配件及其他仪器：标准砂轮一对、双面胶(硬质)、细砂纸(校验用)。根据不同标准要求还需要准备0.1mg精度天平、织物强力机、外观评价灯箱等，用以评价试验结果。
试样：裁剪为110mm左右，正中留孔8mm。如需比较试样前后重量变化，则需提前称量试样原始重量(如试样是织物等需要双面胶固定，需粘好标准双面胶后去除外层贴纸，称量其总重);如需比较试样前后强力变化，需在试验前测试其原始强力;比较其他性能如雾度均需在试验前进行相应测试确定原始参数。试样需预调湿至少8h。
调速：通电后，在双臂抬起状态下启动仪器，根据数显表显示，调节调速旋钮至所需速度。
试验步骤
装夹试样
将剪裁好的试样按照标准要求放置在试验台上。
保持试样平整，将压紧螺帽及垫片旋紧，用六角扳手紧固试样固定环。
装夹磨耗轮及砝码
将经过预磨的标准磨耗轮安装在平衡臂前内侧，并旋紧压紧螺帽。
根据所需压力装夹相应重量砝码或平衡砝码。
根据相应标准中对不同材质测试的磨耗轮规格要求，安装相应规格的磨耗轮。
启动
打开电源开关。
在计数器上设置预设圈数。
按启动按钮，电机带动转盘开始旋转。
注：
1. 当砂轮磨至贴纸或砂轮表面不平时，需进行更换。
2. 每测一个样品前，均需用毛刷将砂轮清扫干净。
试样结果评价
达到预定圈数后，仪器自动停止或根据不同标准要求，确定达到试验终点是按红色停止按钮停止试验，关闭吸尘器。取出试样进行评价。
Taber耐磨耗砂轮产品选型:
砂轮 / 造型 材质 / 研磨特性 种类 成分
CS10/软质 橡胶及研磨粒 / 和缓 弹性 橡胶、磨粒
CS10F /软质 橡胶及研磨粒 / 非常和缓 弹性 橡胶、磨粒
CS17 /软质 橡胶及研磨粒 / 粗糙 弹性 橡胶、磨粒
H10?/硬质 玻璃化材质 / 精糙 非弹性 陶瓷
H18 /硬质 玻璃化材质 / 中度精糙 非弹性 陶瓷
H22 /硬质 玻璃化材质 / 非常精糙 非弹性 陶瓷
H38/硬质 玻璃化材质 / 非常细致 非弹性 陶瓷
ａ）依据计数器的操作说明进行设置。
ｂ）21600次/90（次/分）＝4小时。
多功能往复式磨耗试验仪简介
多功能往复式磨耗试验仪用于检测涂料、塑料、装饰织物、汽车内饰，立绒织物等的耐刮擦及耐磨耗性能。液晶屏控制并显示试验过程，可根据用户需求设置往复磨耗次数，运动行程，往复运动速度等参数。*的摩擦臂设计，实现不同摩擦头的替换。根据杠杆平衡原理精确控制压力的实施。充分满足不同标准对于摩擦形式、摩擦头、压力等的不同要求。
1 测试原理
测试样品被固定在水平的样品台上，在规定的磨料和负载下随着样品台的水平移动而被磨耗。测试臂的另一端配以砝码来保持测试臂的平衡，以确保样品表面负载的精确性。磨料
和负载架高度可调，以适合不同高度样品的测试。
2 测试标准
ASTM F2496、ISO 1518-1、ISO 1518-2、GME 60248、D42 1775等
仪器由以下几部分组成：附加砝码、摩擦头、平衡杆、固定旋钮、锁紧旋钮、平衡砝码;液晶屏;电源开关;急停按钮。
附加砝码：依据各标准及客户需求配备不同附加砝码，调节平衡后，附加砝码的重量即为压在试样的重量。
摩擦头：根据不同标准和客户需求，有多种摩擦头可供替换。本仪器配备有摩擦头及其夹具如下：其中，对于D42 1775磨头，在使用中需将砂纸贴附到磨头圆弧表面。对于橡胶装磨头及套具，在使用中需将套具拆开，将绿色磨头放入套具中部，再用顶丝突出并旋紧，磨头露出套具表面0.1in。
