锅炉清灰剂高效节能产品介绍

锅炉清灰剂使用燃烧后与灰垢和烟气中的某些成分（比如SO3）起化学反应生成碱性K2CO3和K2SO4，随着烟气流动而堆积在炉管、炉膛、省煤器、空气预热器等受热面上，由于尾部烟气温度下降，其主要成分物质便凝结起来，堆成薄膜，这种薄膜与油烟附着物中的酸和碳起中和反应，硫酸和三氧化硫变成无腐蚀性、无粘结性的硫酸盐，从管壁，从炉壁上自行脱落，积灰严重的会成块掉下来。

产品原理

锅炉清灰剂在炉膛高温区燃烧时产生的碱金属阳离子附着在锅炉管壁表面，能防止烟垢的沉积，由于药物促使充分氧化可使积存烟垢*燃烧，熔融的硝酸盐促使烟垢产生裂纹变得酥松，在催化剂作用下使烟垢更容易氧化，在燃烧时由于硝酸盐和燃烧的硫在一定作用下产生气体冲击波，促使烟垢更容易脱落，硝酸盐分解后产生的亚硝酸盐还对管壁起到一定的缓蚀作用。

应用范围

1、可用于工业锅炉、采暖锅炉、各种船舶，火管，锅炉等。

2、也可用于燃油，燃气各种型号的锅炉清灰之用。

3、蒸发量35吨/小时以下的各种型号的锅炉清灰效果尤其显著。

使用方法

清灰剂可由观察孔直接投在炉排上，再投入清灰剂前，锅炉应处于燃烧一段时间的热状态，使其耐火砖应处于烧热状态，投入清灰剂后要大火燃烧，这样在剧烈燃烧情况下，可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触，便于达到效果，燃油锅炉使用，首先将清灰剂放入喷枪加药罐内，将罐盖盖好后，同时将喷管插入观火孔或点火孔内（喷管不要插入太长，以防温度过高药剂结块不易喷出）迅速打开压缩阀门，用压力为2-3kg/cm3的压缩空气使其雾状形式喷入炉膛内。

用药量

用药量为每天燃料的万分之五，初次用量为正常时的2-3倍，如果烟垢结的严重，可适当增加初次投药的持续期，一般为一周左右。

锅炉清灰剂高效节能经济效果

1、使用锅炉清灰剂7-15天内可以使锅炉内原积有的烟垢清除（持续使用能保持受热面的清洁）改善热传导减少热损失。据目前实炉测试，相对可提高锅炉热效率6.1-7.6%，节煤率达7-14.9%。

2、减少大气灰尘和氮气化合物及二氧化硫的排放量、有利于环境保护。

3、减轻司炉工清灰又脏又累的繁重劳动。

4、清除了酸性结垢、减少锅炉腐蚀，延长使用寿命，确保安全生产。

包装与存期

25Kg纸箱包装，也可根据客户要求定制包装。长期储存不变质，如因长时间堆压而结块不影响使用效果。

存放及保管

1、避免与有机物接触。

2、远离火区、防止潮湿。