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锅炉高效除焦剂价格产品介绍
锅炉除焦剂是由氧化剂、澎化剂、催化剂以及*的高温滞留剂等各种成份组成,能够除去受热面上形成的灰渣和结焦 ,保持受热面清洁,减少受热面热阻,提高锅炉的热效率和增大锅炉的出力。并能减轻清扫锅炉的劳动,节煤5%以上减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀,延长锅炉的使用寿命。
对于装有热管换热器的锅炉,也可以降低热管受热面的结灰渣速度,并使灰渣变酥而易于除去,为热管的推广应用创造了有利条件。经过使用实践证明,该产品指标达到同类产品水平。
性能特点
1.使用安全
经用户使用证明,该除焦剂添加对锅炉的管材没有任何副作用,不会损坏锅炉设备。本产品无毒、无味、无爆炸危险,不会燃烧。对人体没有危害,无环境污染。
2.使用操作方便
除焦添加剂是一种新型、高效、安全的炉窑添加剂。它是由氧化剂、澎化剂、催化剂以及*的高温滞留剂等各种成份组成。广泛应用于燃烧块煤、粉煤的电厂锅炉或其它工业、民用锅炉及窑炉等。
锅炉烟火侧受热面结灰渣的原因及危害
1、燃料煤经燃烧后,烟气中含有少量水分,三氧化硫和灰分等。在温度较低的受热面上,会凝出硫酸,它象一层胶膜,一面粘在受热面上并腐蚀铁质,一面不断着烟气中的灰份,并形成多种硫酸盐,逐渐增厚,这是低温湿式结渣。在温度较高的受热面上,粘结合由三氧化硫与氧化钠直接生成结合由三氧化硫与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠,或进而生成熔点更低的复盐,并不断粘着烟气中的灰份,逐渐增厚,这是高温干式结渣,燃煤锅炉会因煤灰熔点较低, 于高温受热面及炉膛壁上结焦。
2、灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍,它使受热面传热状况恶化,降低了锅炉的热效率,消耗能源,或者降低了锅炉的出力,达不到额定的蒸发量。
适用范围
锅炉除焦剂适用于凡以煤为燃料的各种锅炉,如电广锅炉,工业锅炉、民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分热水锅炉等,均可应用;用于30万以上机组的煤粉锅炉。要求炉膛温度大于1400℃;使用二三月后,可使炉内各受热面灰垢基本清除掉(持续使用能使受热面保持清洁光亮)从而改善了热传导,提高了热效率(一般为 2-5%)排烟温度下降 10-30℃,节约燃料率 3-4%,所以产生了很大的经济效益。
锅炉高效除焦剂价格使用方法
1、 用加药器喷入炉膛高温区,每次进药持续时间以15-25秒为宜,但是不得超过30秒。
2、 加药前应调节引风,使炉膛内负压,以保证药剂烟雾扩散均匀,减少死角。
3、 燃烧温度比较高的时候加药,每天定时加药。加药时燃烧温度调到为宜。
4、 结焦严重的锅炉开始用药时,要加大药量连续不间断。
用量:如果用药前已结焦,可按以下两个阶段来除焦,参考用量如下(具体视结焦厚度和速度而调整):
装机容量(MW) | 对应锅炉吨位 | 除焦阶段每天用量(桶) | 维护阶段每天用量(桶) (每桶25公斤) | 全年用量(按300天自行计算) |
| 260吨以下 | 每天1-2桶 | 每天0.5-1桶 | 150-300桶 |
125 | 425 | 每天2桶 | 每天1-2桶 | 300-600桶 |
200 | 680 | 每天3桶 | 每天2桶 | 600桶 |
300 | 1020 | 每天3-4桶 | 每天2-3桶 | 600-900桶 |
350 | 1190 | 每天3-4桶 | 每天2-3桶 | 600-900桶 |
600 | 2040 | 每一天5-8桶 | 每天3-5桶 | 900-1500桶 |
包装与储运
20-30kg纸箱或三层编织袋装(内有合格证及说明书)两种;放于通风干燥处保存,公路铁路运输均可。