锅炉除焦剂节能环保产品介绍

锅炉除渣剂能够除去受热面上形成的灰渣和结焦 ，保持受热面清洁，减少受热面热阻，提高锅炉的热效率和增大锅炉的出力。并能减轻清扫锅炉的劳动，节煤5%以上减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀，延长锅炉的使用寿命。 

对于装有热管换热器的锅炉，也可以降低热管受热面的结灰渣速度，并使灰渣变酥而易于除去，为热管的推广应用创造了有利条件。经过使用实践证明，该产品指标达到同类产品水平。

除焦原理

除焦剂为粉红色 粉末 主要成分是助燃剂、膨化剂、氧化剂、催化剂、固硫剂以及*的高温滞留剂等化学成分组成。

结焦(或称烟垢)在本质上是燃料中的杂质没有*燃烧，附着于管壁、省煤器及空气预热器上，造成腐蚀并降低热交换效率。锅炉除焦剂的工作原理是与结焦起化学作用，先使结焦松化并使之*燃烧，后化成轻灰，由烟道排出。

化学反应机理是提高焦层共熔物的熔点，使之二次燃烧。在400℃的温度下,会与焦层中的有机物发生自燃。在700℃的温度时，在气流的作用下，与焦层中的炭沫、硫和其它可燃物质碰撞、摩擦会发生燃烧和微爆现象，使焦层松化。除焦剂深入焦层内部，改变焦层的晶格，使焦层的晶体由坚硬的钠长石和钙长石，改变为疏松的石英和莫来石等。

在高温下，除焦剂中的化学物质附在水管壁上，形成一层保护膜，防止水管壁被碱金属化合物和硫化物腐蚀。

适用范围

锅炉除焦剂适用于凡以煤为燃料的各种锅炉，如电广锅炉，工业锅炉、民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分热水锅炉等，均可应用；用于30万以上机组的煤粉锅炉。要求炉膛温度大于1400℃；使用二三月后，可使炉内各受热面灰垢基本清除掉（持续使用能使受热面保持清洁光亮）从而改善了热传导，提高了热效率（一般为 2-5%）排烟温度下降 10-30℃，节约燃料率 3-4%，所以产生了很大的经济效益。

锅炉除焦剂节能环保使用方法

1、 用加药器喷入炉膛高温区，每次进药持续时间以15-25秒为宜，但是不得超过30秒。

2、 加药前应调节引风，使炉膛内负压，以保证药剂烟雾扩散均匀，减少死角。

3、 燃烧温度比较高的时候加药，每天定时加药。加药时燃烧温度调到为宜。

4、 结焦严重的锅炉开始用药时，要加大药量连续不间断。

用量：如果用药前已结焦，可按以下两个阶段来除焦，参考用量如下（具体视结焦厚度和速度而调整）： 

包装与储运

20-30kg纸箱或三层编织袋装（内有合格证及说明书）两种；放于通风干燥处保存，公路铁路运输均可。