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电厂锅炉管道除焦剂产品介绍
锅炉除焦剂是由氧化剂、澎化剂、催化剂以及*的高温滞留剂等各种成份组成,是能除焦、助燃、腐蚀防护及减少环境污染等多项功能于一身的新科技产品,本产品通过一定时间的使用,可以清除锅炉陈旧焦渣,同时可抑制新焦产生,保持锅炉受热面清洁。
锅炉除焦剂的作用
当把除渣出焦剂喷入锅炉炉膛高温区间时,迅即化为白色烟雾, 附着在热交换面上并与焦渣发生化学反应。
1、 与高温干式结渣发生反应使结渣变酥松、粉化。
2、 中和低温湿式结渣处的硫酸,同时除渣剂的含钠成分溅射在焦渣硬机物上形成低熔点共熔物, 使分解温度降低、速度加快、改变焦渣的物理状态, 除渣剂成分使焦渣的多孔酥松翘起,在气流的冲击下形成瞬间分解微爆,使焦渣自动脱落。
3、 于各部分受热面上形成一层防腐膜,降低烟气硫酸漏点,保护受热面免遭腐蚀。 锅炉使用寿命。
4、 防止和出去炉膛耐火砖面上的结焦,减轻除焦劳动,耐火砖使用寿命。
5、 催化燃烧并减少受热面上的结碳,打烟管周期,节煤劳力。
6、 使各部分受热面传导*,提高锅炉热效率,降低能源消耗,可得到较大的经济效益。
适用范围
锅炉除焦剂适用于凡以煤为燃料的各种锅炉,如电广锅炉,工业锅炉、民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分热水锅炉等,均可应用;用于30万以上机组的煤粉锅炉。要求炉膛温度大于1400℃;使用二三月后,可使炉内各受热面灰垢基本清除掉(持续使用能使受热面保持清洁光亮)从而改善了热传导,提高了热效率(一般为 2-5%)排烟温度下降 10-30℃,节约燃料率 3-4%,所以产生了很大的经济效益。
电厂锅炉管道除焦剂使用方法
1、 用加药器喷入炉膛高温区,每次进药持续时间以15-25秒为宜,但是不得超过30秒。
2、 加药前应调节引风,使炉膛内负压,以保证药剂烟雾扩散均匀,减少死角。
3、 燃烧温度比较高的时候加药,每天定时加药。加药时燃烧温度调到为宜。
4、 结焦严重的锅炉开始用药时,要加大药量连续不间断。
用量:如果用药前已结焦,可按以下两个阶段来除焦,参考用量如下(具体视结焦厚度和速度而调整):
装机容量(MW) | 对应锅炉吨位 | 除焦阶段每天用量(桶) | 维护阶段每天用量(桶) (每桶25公斤) | 全年用量(按300天自行计算) |
| 260吨以下 | 每天1-2桶 | 每天0.5-1桶 | 150-300桶 |
125 | 425 | 每天2桶 | 每天1-2桶 | 300-600桶 |
200 | 680 | 每天3桶 | 每天2桶 | 600桶 |
300 | 1020 | 每天3-4桶 | 每天2-3桶 | 600-900桶 |
350 | 1190 | 每天3-4桶 | 每天2-3桶 | 600-900桶 |
600 | 2040 | 每一天5-8桶 | 每天3-5桶 | 900-1500桶 |
包装与储运
20-30kg纸箱或三层编织袋装(内有合格证及说明书)两种;放于通风干燥处保存,公路铁路运输均可。