板式换热器片清洗剂又称金属表面除锈剂，是由强力除锈剂和高效缓蚀剂组成，在快速除锈的同时，对工件的材质不造成腐蚀，可作为盐酸及硫酸的环保替代品。

当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下,甚至堵塞时,必须采取拆卸清洗，可针对多余板片、垫片进行全面的维修和保养，同时可以对设备进行*翻新。相对于现场维护，耗时稍长，设备整体搬运难度因现场而定。设备换热器效率恢复比例为95-99。

现场清洗能快速解决问题，较好的清洗板面，较快恢复换热器的使用效果，但清洗不*，仅恢复80左右的换热效果，框架整体结构很难*整修。设备换热器效率恢复比例为80-90。

当板式换热器结垢较轻或老化严重时,可采取不拆卸清洗，即可在线清洗。在线清洗除垢不够*,但劳动量小、工序简单,且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。

热交换器清洗剂使用方法：

1、热交换器清洗剂化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理；

2、断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路；

3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；

4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“热交换器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3-6%，温度在50-60℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2-3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；

5、水冲洗合格后，循环添加“钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2-3小时。将钝化液排出系统，然后用“中和处理剂”中和处理后排放（pH值6-7），清洗过程结束。