产品简介：

真空泵是提高过滤效率、加强脱气效果的重要过滤配套设备。为保障过滤介质不被污染，一般均使用无油隔膜式真空泵。此类泵型的真空压力一般在0.08Mpa左右（单级）。提高过滤速度关键是单位时间内的排气量，即真空泵的流量指标，在过滤量大、介质粘度高时颗粒堵塞滤膜情况下尤显突出。

防腐式真空泵*

产品结构：

（1） 泵总体结构型式

真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。

立式结构的进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵。

卧式泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低，高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。

泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。

（2） 泵的传动方式

真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的大缺点是：a.主动轴上有三个轴承，增加了泵的加工和装配难度，齿轮的拆装及调整也不便；b.整体结构不匀称，泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。

维护保养：

1定期检查

1）每日检查：

a)油位检查：检查齿轮箱、轴承箱的油位，齿轮箱和轴承箱的油位过多，油温会升高；油位过低，会造成齿轮、轴承润滑不良。

b)温度检查：用温度计检查各部位温度。

c)电动机负荷检查：用功率表或电流、电压表测量电动机负荷。

2）每月检查；齿轮箱内润滑油是否变质。前轴承箱内润滑油是否变质。当发现油质明显变质、变稀、乳化等情况，应立即换油。换油时，罗茨泵先运转1小时，使油温变热变稀后再停泵，并向泵内放气后再放油加油。加油时，润滑油不得混入柴油、煤油、汽油、水和其它蒸汽压较高的介质，以免影响泵的限压力。

3）每季检查：联轴器弹性体的磨损程度。

4）每年检查：

a)轴承是否磨损

b)活塞环及活塞环衬套是否磨损。

c)齿轮微量程度的磨损对转子正常工作是否产生影响是否需要调整。

2.保持泵的清洁，以利于通风散热。拆洗泵及泵内零件时，应该使用纱布擦拭；当必须清洁时，可用内酮或汽油清洗，但必须注意防火安全，洗完后必须用干纱布擦干后方可重新装配。

3.当发现泵有异常声响时，应立即停泵检查或与供应商lian系。

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