近日，一大把工业控制圈有幸采访相关企业的技术人员，徐总就海贝所目前的陶瓷压力传感器技术研发相关问题、国内压力传感器市场格局及促成因素，以及国内传感器业发展存在的问题，作了深入的探讨。

　　一大把工业控制：目前，国内的传感器技术水平，较之，还有一定的差距。您对这种现象什么看法？你认为中国传感器业发展滞后的主要阻力是什么？

　　目前国内的传感器技术水平从行业整体来讲，较之水平，确实还有一定的差距。以压力传感器而言，我认为国内业界理论水准，跟水平并无多大差距，但基础技术，包括材料技术、制造设备、测试技术和可靠性研究等，与水平还是有一定差距。

　　从生产设备来讲，所有厚膜工艺设备（包括自动丝网印刷机、膜厚非接触式测试设备、烧结炉、激光修调系统等）都必须从美国、英国、日本等国家进口，这些都是*设备，国内不具备生产能力。另外，传感器是敏感元件，对生产环境要求*，生产线必须具备净化厂房。而这一点，国内的生产线亦无法达到要求。以前，我们曾尝试，将自己设计的一体化陶瓷环、高压阻系数电子浆料，配方研制完成后，在国内生产，但生产出的产品性能始终无法达到要求。所以，只能到国外委托加工。以设备来讲，国内生产线加工的传感器存在的zui大的问题就是时漂和温漂大。

　　一大把工业控制：国内传感器行业生产份额zui大的是压力传感器，您能对国内压力传感器市场作一简要分析吗？促成这种格局的原因主要是什么？它将来会有怎样的发展？

　　我国压力传感器市场主要是工业自动化控制领域，和汽车领域。在工控领域里目前我国绝大部份采用扩散硅压力传感器、应变片式压力传感器和溅射薄膜压力传感器，而国内厂家生产面广量大的就是扩散硅压力传感器。在国内，西安市是我国笫二个五年计划里重点发展压力系列传感器的重要城市，陕西宝鸡市在省会城市西安的带动下，由原秦岭晶体管厂进行技术改造，和美国霍尼伟尔公司合作成立麦克传感器公司，为我国扩散硅压力传感器生产开创了先河。但MEMS技术和前道硅片制造技术仍控制在外国厂家手里。

　　进入九十年代,上MEMS技术有了长足的发展，硅片定向微机电加工精度和成品率不断提高，加上离子注入技术的发展使扩散硅压力传感器从技术上有了可靠保证，成本也有所下降。在许多应用领域里，扩散硅压力传感器还必须与充油蕊体配套,这又使它的售价大幅度上升。这些原因无疑在一定程度上促进了国内压力传感器市场的兴盛。

　　近几年，由昆山市人民政府和中科院，在昆山双桥成立了国家火炬计划昆山传感器产业基地，使拥有自主知识产权的微纳米MEMS技术硅压阻式传感器和变送器形成了产业链。合肥智能化所在陶瓷压力传感器方面在研发和制造技术方面也有了可喜的发展。这些进展都在一步步推进着国内市场的发展。

　　在国外，压阻式陶瓷压力传感器以其高可靠性，抗腐蚀、优良的线性精度和低成本开始逐渐替代扩散硅压力传感器，这也将是必然的发展趋势。国家*马颂德副部长在2005年底视察无锡时，对此作了充分肯定。

　　我国从事各种压力变送器生产的厂家有1700多家，作为压力变送器的核心部件-压力传感器实现国产化的时代巳经到来！

　　一大把工业控制：目前陶瓷压力传感器做得的是哪个厂家，他们的成功对贵所有无借鉴作用？

　　瑞士Metallux公司,此外德国WIKA公司和韩国Greensensor公司也生产陶瓷压力传感器,他们都看好中国市场。在具体的传感器设计理念双方的立场有不同的地方，不过我认为这是正常现象，因为理论始终有待于实践提升。

　　一大把工业控制：您怎样看待企业品牌形象的树立？如果，您是消费者，在国外品牌和国产品牌之间，你会怎样选择？

　　企业品牌形象的树立，首先要确保你的产品质量是*的。从原材料到产品设计、生产制造、检测筛选、售前售后服务每一个环节务求一丝不苟。

　　如果我是消费者，实话说，在传感器方面我可能优先选择国外品牌。但我也可能试用国产品牌，并经过现埸测试分析，对比彼此的性能，考虑zui适宜的性价比，确定zui终的选择。

　　在确认国产品牌与国外品牌的性能与参数差距前提下，我会将这些信息反馈给国内制造商，请他们提出分析意见和改进措施。对于生产厂商提高改进产品性能，如瓷环弹性体表面粗糙度通过和日本京瓷和德国陶瓷制造厂商沟通,在他们努力下产品质量水平大大提高,因此,客户的使用反馈意见无疑是很有益的，针对客户的具体需要，提出灵活的解决方案，惟有做到这点，产品才能真正的满足客户需求，企业品牌才能深入人心。