广州帝昂天科自动化有限公司专业研发、设计、制造、销售干吸两用清渣机、油水分离机、切削液除渣机、及废液低温蒸发设备等。公司致力于多方位清洁与环保技术解决方案支持，拥有专业的技术支持团队,及10多年的环保设备研发从业经验。

公司团队：诚信 主动 互助 创新 热情

公司宗旨：诚信为本，服务至上。满足不同客户需求，不断提高客户的满意度;是我公司所有员工工作的核心。

切削液集中供液净化系统能提高生产效率，切削液质量长期稳定，保证了切削磨削加工的需要。此外，也降低了诸多的成本，改善车间工作环境，并且从另一角度，减少了污水对环境的污染，变废为宝，降低了污水的排放量，为环保做出了重大贡献。

切削液集中供液、净化工艺流程图：

切削液使用集中供给系统，可以集中把切削液进行过滤再生，利用半导体无机膜处理后的切削液再生率在90%左右，去掉切削液里面的金属碎屑和其他杂油质量的东西，延长切削液的使用寿命。过滤后的切削液可以循环使用，减低使用切削液的成本，同时节约资源，保护环境。其优点如下：

1）车间作业更环保更安全；

2）提高生产力,降低成本，提高企业竞争力；

3）废切削液产生的量减少80%以上；

4）使工厂的生产符合环保要求，降低环保风险；

5）帮助工厂持续生产出高质量的产品；

6）为工厂员工提供一个更健康更安全的工作环境。

集中供液的切削液，每完成一次加工作用后，立即进入系统进行处理，去除各种杂物并指标修正后，恢复到新配件液的最佳性能去供液，以此实现不更换循环，使切削液的利用率达到或超过95%或以上。集中供给系统是相对单机系统而言的，切削液使用集中供给系统，把车间内加工用到的切削液集中倒入一个大水池里面，通过液槽的输送把切削液运输到各个机床设备上。使用集中供液系统，切削液可以集中起来，定期对大水池里面的切削液进行抽样检测，便于检测其ph值，使用浓度，以及有没有腐败的情况。省去了以前一台一台单机系统切削液检测的工序。