广州帝昂天科自动化设备有限公司致力于帮助金属加工领域的客户，解决车间化学油品使用过程中带来的一系列污染问题。使用本公司技术和设备，从而帮助客户从源头减少“废水、 废气、废渣”的产生，改善车间粗放式管理，降低企业末端治理成本，让车间低成本轻松落实清洁生产，实现“节能、降耗、减污、增效”的目的，也为社会青山绿水贡献一份力量。

切削液集中供液净化系统设计主要特点

1．通过自动化控制实现切削液自动监测，如PH值、电导率、温度、浓度等；

2．自动供液和自动回液、自动过滤实现无人值守；

3．设备自动控制，通过PLC完成进料、过滤、冲洗等工艺过程的自动运行与维护的完成，允许现场紧急停机。在系统运行过程中，通过手动阀门完成系统参数的设置；

4．膜材料及辅助设备材料均选用耐受料液腐蚀的材料，密封件选用聚四氟乙烯；

5．设备制作紧凑美观，布局合理，占地面积小；

6．技术*，运行成本低；

7．操作、维护简单，全机智能化控制,触屏界面；

8．可使切削液降低并杀死特定细菌,并可有效除臭；

9．保护操作者,降低切削液对人体健康之危害；

10．延长切削液使用时间,增加刀具寿命；

11．快速收集水箱中的废油,并的做到油水分离；

12.全自动配液，无需人工参与；

13．切削液自动恒温（20-25℃）。

切削液集中供液净化系统能为企业带来如下好处:

1.车间作业更环保更安全；

2、提高生产力,降低成本；

3、提高企业竞争力；

4、使工厂的生产符合环保要求，降低环保风险；

5、帮助工厂持续生产出高质量的产品；

6、为工厂员工提供一个更健康更安全的工作环境。

在工业加工过程中,切削液在机械加工中有非常重要的地位它的好坏影响工厂的生产力,具的使用寿命和工件的质量，使用过的切削液会逐渐降解,一旦液体失效,就必须更换并清理.再生处理系统不仅能去除油污还把产品的品质上升到一个新的层次。高效率的油水分离系统能显著提升切削液的品质,改善液体发臭的现象，设备以旁路方式运行能在生产持续运行的情况下去除切削液中的油污表面固体颗粒,表面金属粉末及其他污染物。