在现代工业生产中，切削加工的应用广泛，在切削加工过程中，普遍使用切削液来冷却、润滑、清洗、防锈，以提高产品的质量，延长机床的使用寿命。因此切削液的使用量迅速增加，但切削液在使用一段时间后会变质失效，成为工业废液，这些废液若未经处理直接排放到水里，会严重污染我们宝贵的水资源，破坏环境。

双层304不锈钢桶设计，热媒介质间接加热，安全高效；电控箱*防爆，数显设定温度及实际工作温度，工作过程简洁明了；机器自动工作，自动停机，出现故障自动报警及停机；采用大功率防爆风机，进口散热片，冷却效果好；采用进口数显温度控制器，操作简单，工作可靠；具有超高温保护、高压保护；公司拥有专业的人员配置，能够满足用户的售前、售后服务。

产品工作流程：

当乳化液废液经预过滤后进入低温蒸发器，进入真空低温条件下蒸发，水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水，收集至清水桶中；蒸馏釜内剩余釜残收集至吨桶做下一步处理。可极大地降低、甚至去除废液中含有的有害化学物质、重金属等。设备蒸发出水率可达90%以上，且废液在通过前后处理情况下，可达到中水回用或达标排放。

高温、低温蒸发系统相比：

1、高温蒸发会导致冷凝水中含有大量的盐类物质，腐蚀产物和各种微生物，运行一段时间后整个系统内会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类，微生物淤泥等，蒸馏出水水质较差。

2、低温蒸发系统可避免某些敏感性物质在高温下产生的不良副反应，整个蒸发过程不会产生结晶、结垢现象，浓缩率达75%~95%，蒸馏出水可回用。

3、33℃蒸馏，原液不易高温变性，不易结晶结垢。使重金属离子滞留在浓缩液中，便于回收循环再利用。

经营理念：

公司将始终坚持“以人为本、质量、客户至上”的经营理念，以“共建美好、绿色、的人居”为愿景和使命，践行提出的“创新、协调、绿色、开放、共享”发展理念，以行业者开创节能减排的未来方向,创造低碳美好空间，还人类一个美丽世界！

因型号、配置不同，价格不一，价格详情，以电话沟通为准