旋转式烧结炉，是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，
后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。

二、高温烧结炉用途

    广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、新材料开发、特种材料、发热机片、建材等领域。

三、高温烧结炉性能特点

 1、控制精度：±1℃   
    2、微电脑全自动控制，可编程多段升、保、降温曲线，全自动升温、保温、降温和超温保护，每一段功率限制，可控硅移相调压控制加热，
程序运行结束自动停止，无须值守。
    3、升温快、环保节能、精度高、性能稳定、保温效果好。
    4、炉膛采用洁净的陶瓷纤维开模而成，保温性能好，抗热震，耐高温、耐急冷急热。
    5、炉体温度接近室温
    6 、双回路保护
    7、温度类别：1400℃  1600℃170O℃五种

四、旋转式烧结炉主要性能：
   1.  炉体结构：卧式、双端快开门。圆形外壳，方形发热区。一拖二（一套电控带两个炉子）切换式供电加热。

  2.充气系统：采用电动控制。炉内气压采用压力规测量和数字仪表设定，在设计范围内可以根据工艺要求采用

手动或程序控制。宽带式气流通道，确保有效发热区内气体均匀流通，无滞气死角。

  3.加热系统：采用三相可控硅交流调压，低压大电流升温加热。

  4.控制系统：采用目前国内外计算机+PLC模式进行控制，可实现计算机管理与现场监视、自动记录数据和打印存档。

  5.可编程序数字控温仪（进口产品）控温。1控2监设置。

  6.系统具有加热电流过流、短路保护；电压过压保护；真空泵过负载、缺相保护；气体过压保护；系统断水及电炉超温报警。