压力控制器是我们现在生活中常见的一种装置，它可以将压力调节，已达到们工作生产中所需要的标准安全范围内的压力。但是什么东西用久了也会出现问题，那么压力控制器出现了问题我们该怎么确认问题的原因，并解决问题呢，我们本篇文章就为您解答，一般压力 控制器常见的故障原因以及排出的方法有以下几个：

       1. 使用压力控制器的时候，出现上、下壳体之间漏气，可用洗衣粉水涂抹后有无气泡产生来断定。一般出现这种情况的原因很多，比如：上、下壳体铸件有缺陷；再如，上、下壳体间密封圈损坏或紧固螺栓松动；或者阀门鼓膜老化，使空气从调整螺钉处漏出。要避免这种情况出现，需要擦净壳体表面，用金属修补剂修补缺陷；或者是更换密封圈或紧固螺栓；还可以通过更换阀门鼓膜来解决。

       2. 当压力控制器出现气压小于0.65Mpa，且不断降低，但气体一直从压力控制器放气孔D排出的情况该如何解决呢？产生这种情况的原因一般为阀门鼓膜、鼓膜弹簧或放气阀门损坏，密封失效。或者是因为放气孔C堵塞，压力控制器放气止回阀漏气也会到这这种情况出现。在实际操作中，还可能因为放气止回阀弹簧损失而失效到这气压变小。另外，皮碗老化而漏气也是常见的原因。建议大家在使用压力控制器的时候，一定要先检查阀门鼓膜、鼓膜弹簧或放气阀门的密封情况，如损坏则更换新件疏通放气孔C。或者更换放气止回阀;更换放气止回阀弹簧。更换皮碗。

       3.如果出现 放气时气压低于0.65 Mpa 调整螺钉过松、阀门鼓膜放气压力低，放气阀门老化而漏气等情况。需要将压力控制器调整螺钉拧入少许，或者更换放气阀门。

       4. 在操作中，还可能出现气压正常，但空气不断地从压力控制器放气孔D或D漏出等情况。这时就需要检查阀门鼓膜与放气阀门接触而贴合不紧密，形成缝隙而漏气;鼓膜弹簧损坏、失效，不能压紧阀门鼓膜。检查阀门鼓膜和放气阀门密封情况，如损坏则更换新件;更换鼓膜弹簧。

       5.在使用压力控制器的时候，空压机停止泵气后，放气孔D或C不放气，但气压下降很快。面对这些情况，据专业人员介绍，是因为进气止回阀老化、损坏、密封不严而漏气导致的。往往会导致进气止回阀弹簧损坏而失效。在使用前，需要大家对压力控制器进行检查进气止回阀及其密封情况，如损坏则更换新件，还要更换进气止回阀弹簧。

       6. 放气时气压高于0.70 Mpa 调整螺钉过紧，鼓膜弹簧压缩量过在，阀门鼓膜放气压力过高。将调整螺钉拧出少许，使鼓膜弹簧压缩量减小。

       7. 后一种压力控制器故障的情况就是，气压高于0.70Mpa，且不断升高，但空气不从放气孔D或C放出鼓膜弹簧被卡死，而且放气阀门上的气孔被堵死，放气止回阀弹簧被卡死，甚至阀杆被卡死等情况。 出现这一类情况，需要更换鼓膜弹簧，还要疏通放气阀上的气孔。同时还要更换放气止回阀弹簧。

        以上是对压力控制器的故障以及解决方案进行的介绍。在此建议大家在使用压力控制器的时候要注意其养护。在维护压力控制器时，需要注意保持压力控制器的各个密封件、接头和进出气口的清洁，防止污物、杂质进入而引起管路堵塞或密封不严。其内部橡胶阀和橡胶材料代替，以防橡胶件过早老化而影响安全。维护后，应对压力控制器的工作性能进行检验，并用准确压力表校正，调整合格后方可使用。