焊接式标准孔板是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。智能节流装置（孔板流量计）是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计，该孔板流量计采用*的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。

工作原理
充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。
在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。
焊接式标准孔板特点
▲节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。
▲孔板计算采用标准与加工
▲应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。
▲标准型节流装置无须实流校准，即可投用。
▲一体型孔板安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。
技术参数
公称口径：　管道式：DN4～DN200　插入式：DN100～DN2000　
精度等级：　管道式：±0.5级，±1.0级　插入式：±1.5级、±2.5级　
环境温度：　-20℃～50℃　
介质温度：　测量液体：-20℃～120℃　测量气体：-20℃～80℃　
大气压力：　86KPa～106KPa　
公称压力：　1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa　
防爆等级：　ExdIIBT4　
连接方式：　螺纹连接、法兰夹装、法兰连接、插入式等　
直管段要求：气体：上游直管段应≥10DN，下游直管段应≥5DN　
                        液体：上游直管段应≥20DN，下游直管段应≥5DN　
插入式：上游直管段应≥20DS，下游直管段应≥7DS（DS为管道实测内径）　
显示方式：　
（1）远传显示： 脉冲输出、电流输出(配显示仪表)　
（2）现场显示：8位LCD显示累积流量，单位(m3)　4位LCD显示瞬时流量，单位(m3/h)、电池电量、频率、流速　
（3）温度压力补偿型：　A、显示标准瞬时流量及标准累计流量　B、显示当前压力、温度、电池电压　
输出功能：　
（1）脉冲输出，p-p值由供电电源确定　
（2）4～20mA两线制电流输出　
（3）单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出　
（4）带有RS485通迅接口　
供电电源：　
（1）DC5～24V　
（2）标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上　
（3）温压补偿型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用四年以上　
传输距离：　传感器至显示仪距离可达500m

注意事项
安 装
1.可水平、垂直或倾斜安装，应保证管内充满液体。
2.节流装置前，后直管段应是直的，无肉眼可见弯曲，同时应是“圆的”，内壁应洁净，无凹坑与沉淀物。
3.直管段长度要求及节流装置安装应符合GB/T26224—93有关规定。
4.引压管路安装应符合标准规定的规范。

调试说明
1、接上信号线、电源线　
2、开启进口、出口阀门，进出口阀门开度要*　
3、打开不锈钢三阀组平衡阀，缓慢开启孔板高低压端的阀门，待流体通过流量计后关闭不锈钢三阀组平衡阀即可。　
安装管道条件：　
（1）节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。　
（2）安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。　
（3）为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以　1） 直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：　（A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不        得超过±0.3% （B）在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其大偏差不得超过±2%　2） 节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。
（4）节流件上游侧*阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不论实际β值是多少）取所列数值的1/2
（5）节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。
产品选型表

订货须知
订货时请详细提供以下数据：
1.被测介质
2.大、常用、小流量。
3.工作压力、工作温度
4.介质密度、粘度
5.管道材质、内径、外径
6.允许压力损失
7.取压方式