高温热电偶保护套管-双金属温度计-新克科技有限公司手机版

详细介绍

高温热电偶保护套管的性能影响热电偶*稳定性、使用寿命等各项性能指标。在高温下工作的热电偶，对其套管材料的要求更加严格。

高温热电偶保护套管性能指标：

1）耐高温：在热电偶温度测量上限使用，不产生变质和变形，在高温下抗氧化性能好。

（2）热强性：在热电偶使用温度下不软化。

（3）耐蚀性：当热电偶保护套管必须浸入熔融金属、玻璃、熔盐及腐蚀性气体中时，应具有对这些介

质的耐蚀性。

（4）一定的耐温度剧变的性能，抗热震的综合性能，热导高，热膨胀小。

□ 金属保护管材料及特性

种类	钢号	化学成分 %	常用温度（℃）	特性
钛	TB35	0.2Fe-Ti	250	在低温下耐蚀，尤其耐海水腐蚀。
黄铜	C3601	59-63 Cu-Zn	400	低温用，加工性能良好。
镍铜合金	NCu	63-70 Ni-Cu	500	强度高，对碱、非氧化性酸及盐水等具有优异的耐蚀性能。
低碳钢	STPG	0.25-0.3C 0.3-1.0Mn余Fe	600	抗氧化性能弱，应在非腐蚀性流体中使用，用玻璃或树脂表面改性后，可提高耐蚀性能。
高温压力容器用锻钢	SFVAF22	2.25Cr-1Mo-Fe C≤0.15	600	低碳合金钢，因添加Mo、Cr高温下耐蚀性良好。
奥氏体不锈钢	SS304	18Cr-8Ni-Fe	900	应用zui广的不锈钢。
	SS316	18Cr-12Ni-2.5Mo-Fe	900	耐孔蚀材料。以海水为主的各种介质较304耐蚀性能优越。
	SS310S	25Cr-20Ni-Fe	1000	抗氧化性能优越，作为耐热钢使用，抗硫化物欠佳。
	SS321	18Cr-9Ni-Ti-Fe	900	添加Ti，抗晶界腐蚀性能强。
	SS347	18Cr-9Ni-Nb-Fe	900	添加Nb，抗晶界腐蚀性能强。
奥氏体、铁素体不锈钢	SUS329J1	25Cr-4.5Ni-2Mo	800	具有两相结构，耐酸耐孔蚀性能强，并且具有高强度。
铁素体耐热钢	SUH446	25Cr-0.2N-0.2C	1000	耐高温腐蚀性能强，至1082℃下，不产生易剥落的铁皮，耐硫腐蚀。
耐热耐蚀超合金	NCF600	15.5Cr-72Ni-7Fe	1050	在高温氧化、还原性气氛下，耐蚀性能优越。耐渗碳及氮化性强。
耐热耐蚀超合金	NCF800	20.5Cr-32Ni-44.5Fe Ti-Al-Cu	1000	抗渗碳及内氧化性强，具有稳定的奥氏体结构，耐蚀性良好。其高温强度、蠕变、断裂强度高。
镍基耐热耐蚀合金	—	15Cr-52Ni-16Mo 5.5Fe-4W	1000	可用于氧化、还原性气氛。耐酸及混酸腐蚀。
镍基耐热耐蚀合金	—	22Cr-48Ni-9Mo 18Fe-1.5Co-0.6W	1150	典型的耐热合金。在1090℃下仍具有很高强度及抗氧化性。在氧化、还原及中性气氛中均耐腐蚀。
钴基耐热耐蚀合金	UMCO50	28Cr-21Fe-1Si 50Co	1150	耐热冲击，耐磨材料，耐硫化物及钒蚀损，高温强度大。
耐磨合金	HR1230	Ni-Fe-Cr-Al	800～1200	具有*的强度及耐磨性能，适用于流化床等恶劣的磨损环境。
铁基合金	MPT-1	Fe-Cr	1000	耐铝及铝合金液体腐蚀。
铁基合金	MPT-2	Fe-Cr	1000	耐氟化物冰晶石腐蚀。
耐热合金管	3YC52	Ni45Cr17Al	1250	使用温度及高温抗氧化性能优于同类高温合金。
耐热合金管	OR1300	Ni-Cr-W-Mo-Al	1250	使用温度及高温抗氧化性能优于同类高温合金。

热电阻套管
□ 非金属保护管的品种及特性

材质		符号	化学成分 %	常用温度 ℃	zui高使用温度℃	特性
氯化乙烯树脂聚乙烯氟树脂			氯化乙烯乙烯乙烯	50 80 250		组成及配方不同，常用温度也不同。对酸及碱均具有耐蚀性，但随温度升高，其安全性下降。为使塑料具有机械强度，通常是套在金属保护管表面上使用。
石英		QT	SiO2	1000	1100	耐热冲击性好，但强度低，耐酸性强，耐碱性差，在H2及还原性气体中气密性差。
粘土质瓷管高铝质瓷管刚玉质瓷管		CB3 CB2 CB1	Al2O3 99.5	1000 1400 1600	1500 1800	Al2O3的纯度越高，其高温强度、电绝缘性能、耐磨性能越好，在氧化性或还原性气氛中，也可用到很高的温度。
氧化镁			MgO 97	1800		MgO易水解。在高温下烧成的高密度材料，耐无机盐及氧化性气体腐蚀。
氧化锆		ZR	ZrO2 94 CaO 6	1800	2400	在高温下难与氧化性、中性物质反应，但受碱性氧化物腐蚀。
碳化硅	再结晶SiC	Y1	SiC 98	1650		气密性好，耐热冲击性强，在高温下耐热，耐磨性优异。在氧化、还原性气氛中可用至1700℃。
	硅结合SiC	Y3	SiC 89Si 9	1500	1700	热传导性能好，抗热冲击性强。
	Si3N4结合SiC	Y4		1550	1750	因含Si3N4故耐熔铝腐蚀。
Si3N4			Si3N4 97	1600		Si3N4的氧化产物与SiC相同，在Si3N4的表面氧化初期形成SiO2保护膜。
塞隆		HCN	Si-Al-O-N	1250		耐铝液腐蚀，污染极小，寿命较铸铁管长，可达一年以上。
石墨			C	1500	2300	耐高温，易氧化，耐热冲击性能好，抗碱腐蚀。

□ 金属陶瓷保护管的品种及特性

型号	主要成分	常用温度 ℃	zui高温度 ℃	规格mm	使用介质	特性
LT1	Al2O3-Cr	1300	1400	28×16	铝以外的有色金属熔体	耐热、耐磨性能优越
CT	ZrO2-Mo	1600	2200	12×6	液态金属	导热性能好，抗热震性强，不适于氧化气氛。
MCPT-3	MgO-Mo-Cr	1600	1800	Φ30×18×500	钢水、铁液	钼基金属陶瓷不适于氧化性气氛。
MCPT-4	Al2O3-Cr2O3-TiO2-Mo	1200	1400	Φ23×15×280	BaCl2
MCPT-6	Al2O3-Cr2O3-MgO-Mo-TiO2-Cr	1100	1300	Φ23×15×280	铜及铜合金

热电偶套管破裂的处理方法

1)严格控制热电偶套管的插入深度。随着插入深度的增加，保护套管的受力成平方倍的增加。所以，我们测量温度的时候只需将热电偶套管插入到流体的等温区，而无需插到管道的中心点，这样有利于缩短温度表袋悬臂的长度，达到减小其端点的振幅的效果。
   2)在保证必要的热电偶套管强度情况下，优化选取热电偶套管的直径。因为当热电偶套管的直径增加时，表袋受力呈线性增加，所以在选取表袋直径的时候，既要合理保证套管的强度，又要尽可能错开共振危险区。
   3)改变横截面形状，将其表面加工成结构型式，使流体不产生漩涡脱落现象。
   4)严格控制检修质量，做好热电偶套管材质检查，同时还要做好探伤检查，严防焊口裂缝、断裂等异常事故的发生。
       5)系统投运时，避免发生管道上阀门突然全开情况。在刚投运开启阀门的瞬间，热电偶套管将承受很大的单向力，因此在系统刚投运时，要缓慢地开启阀门，让系统压力逐渐上升，尽可能减小热电偶套管正面和背面的压力差，避免套管因单向受力过大而导致套管断裂事故发生。

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