一、饲料加工粉尘监测系统依据

安全规程（转自无锡市安全生产*）：
《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》发布于2008年12月11日。

8.1.4 应配备完善的通风除尘系统。饲料加工车间内、筒仓进料房内及筒仓上下通廊等工作场所空气的含尘浓度应低于10mg/m3，排入大气的粉尘浓度应低于120 mg/m3。

二、饲料加工粉尘监测系统介绍

粉尘防爆是饲料企业安全生产管理中非常重要的问题，在饲料生产活动中，很多环节都会产生大量饲料粉尘，例如运输、混合、粉碎、破碎、筛分和包装。产生的饲料粉尘不仅会严重影响作业员工的身体健康，还会引发粉尘爆炸，发展成为严重的安全生产事故。因此，在饲料行业要特别关注对粉尘的治理，预防粉尘爆炸事故发生。特别是近十多年里，我国饲料工业发展迅速，很多饲料企业设施设备比较陈旧，更新较慢，粉尘跑冒滴漏严重，经常发生粉尘爆炸事故，给饲料行业带来经济上的损失和人员伤亡。运用切实可行的措施来防范饲料厂粉尘爆炸的风险十分必要。

饲料加工粉尘监测系统主要技术指标

饲料加工粉尘监测系统组成

1 粉尘浓度监测子系统

粉尘浓度监测子系统用于监测煤场粉尘实时浓度的传感器、传输设备等。

2 温度监测子系统

2.1 红外测温仪在线监测子系统

红外测温仪在线监测子系统24小时在线监测，并能上传数据。

2.2 红外热成像仪在线监测子系统

红外热成像仪在线监测子系统可实时现在监测煤场的温度，起到预防的作用。

2.3 探针式测温在线监测子系统

探针式测温在线监测子系统，通过无线方式将煤堆的温度数据传输到主机及上位机，实现24小时实时监测。

2.4 掩埋式测温电缆在线监测子系统

掩埋式测温电缆在线监测子系统，是根据现场煤堆堆放情况选择在地面埋入该测温电缆，全面检测煤堆底部的温度变化，采集器可选择固定墙体或其她它较方便布线的位置，选择485传输方式将所有的采集点温度数据上传到监控主机上，实现24小时不间断监测。

3 气体监测子系统

在自燃起火的初期，由于低温氧化会产生一氧化碳,同时氧气的浓度也发生变化，因此需要设置一氧化碳和氧气的检测装置，进行实时监测,以便早期发现，及时采取措施。由于煤发生氧化或通风系统故障会引起氧气浓度降低，为了确保工作环境的安全,应保证氧气的浓度在 18%VOL以上；空气中可燃气体甲烷(CH4) 的含量应在1.5%以下，利用甲烷比空气易扩散的特性，在排气流集中部位的煤场上部安装甲烷浓度检测仪，进行实时监测。

4 平台

各子系统的数据上传至平台，平台实时显示现场的情况

三、饲料加工粉尘监测系统行业案例