随着我国经济的快速发展和人民生活水平的普遍提高 

目前处理废旧轮胎的方法有原型改制、生产再生胶和胶粉、焚烧以及热解等气体热解废旧轮胎的炼油工艺的装置包括切块机、热解炉、旋风除焦冷却器、分馏塔、热风炉和金属蜂巢换热器。热解炉包括干燥段、热解段和灰段。原料废旧轮胎经过切块机切块后，进入热解炉内，经过干燥段进行干燥后，在热解段内，热解气将原料废旧轮胎加热，废旧轮胎热解产生油气；然后热解出来的油气经过管道进入旋风除焦冷却器中，分离的油品进入分馏塔进行进一步处理，热解炉内被热解**的轮胎形成炭黑和钢丝，在自身重力作用下进入热解炉下部的灰段，从底部排出；最后。分离出来的热解气一部分通入热风炉燃烧，另一部分进入高效金属蜂巢换热器，经热风炉燃烧的热烟气通过金属蜂巢换热器与热解气换热，被加热的热解气通入热解炉作为热载体热解废旧轮胎以此实现循环。

温度是影响废旧轮胎热解产物及产量的主要因素由于长链烃的碳链在高温下发生断裂因此在实际应用中温度能达到废旧轮胎热解可形成气体、液体和固体产物，气体产物主要包括工艺条件不同、废旧轮胎的差异及计算方式的误差都可能导致得出裂解气的 

60%~65%，废旧轮胎热实际所需要的能量约为3005~3255MJ/t，经热解可得15%~20%燃料气，38%~42%燃料油、34%~36%炭黑和8%~10%钢丝。每吨轮胎热解所得热解气热值为5496.4MJ，远大于轮胎热解所需的能量，轮胎热解过程所需能量**可以自给自足，并能储存余下热解气。

炼油企业的气体监测分析是安全生产的一项重要内容，直接或间接影响着炼油企业的生产效益与安全。废旧轮胎经过热解后可产生<span line-height:2;"="" style="box-sizing: border-box;color: rgb(0, 0, 0);line-height: 2">CO、H2、CH4、CnHm等可燃成分。当热解工艺中CO、H2、CH4、CnHm等达到一定浓度，与空气中的O2混合会形成爆炸气体。因此，从安全角度考虑，必须对热解气体中的可燃成分浓度进行有效控制。快速、稳定、准确的气体分析仪在热解工艺系统中非常重要。企业可采用天禹智控的在线气体分析仪对热解气体中的气体含量进行在线分析、监测，满足热解生产的需要。CO、H2、CH4、CnHm的体积分数也是工艺控制的重要参数，能否准确测量其体积分数成为考核整体装置节能效率的重要指标之一。