冷热冲击试验机应用于半导体器件、电子产品和其他设备在周围大气温度急剧变化条件下的适应性试验。 立式两箱结构，高低温箱循环过程自动控制，停留及转换时间可调，不锈钢内胆，多形式记录，设有多种安全保护措施及装置 冷热冲击试验机（大型LCD型全自动设备）
详细规范：
一、高低温区温度范围：
1. 高温区部分：+80℃至+200℃。
2. 低温区部分：-10℃至-70℃。
二、温度测试范围：
1. 高 温：+60℃至+150℃。
2. 低 温：-10℃至-40℃。
三、控制精度：+(-)2℃。
四、解析精度：0.01℃。
五、高温区升温时间：自常温至150℃，约30分钟。
六、低温区降温时间：自常温至 -40℃，约80分钟。
七、测试区温度恢复时间：3-5分钟。
八、机器结构与材质：
1.结 构：分为高温区、低温区、测试区。
2.内部尺寸：36cm(W)×35cm(H)×40cm(D)
3.外部尺寸：156cm(W)×195cm(H)×138cm(D)
4.内外箱材质：SUS＃304耐热耐寒不锈钢板，一级光面板。
5.保温材质：高密度玻璃棉及高强度PU发泡绝缘材料。
6.防汗机件：以系统K型管之热能作防汗处理。
7.附属设备：
a.耐寒耐热之高张性迫紧（packing），可耐温400℃及低温-200℃
b.高低温自动转换设备乙套
c.附可调式活动盘二只
九、冷冻系统及加热系统：
1.采原装欧美进品高效率压缩机。
2.配有自动及手动除霜回路。
3.斜率式FIN—TUBE蒸发器，可迅速达到低温效果。
4.日制电磁阀、干燥过滤器等冷冻组件。
5.内螺旋式K—TYPE冷媒铜管。
6.U—TYPE高速电热管。
7.采用气冷式冷凝器，或因现场环境因素用水冷式冷凝器。
8.采用环保冷媒。
9.其它附件修理阀，电子自动转换膨胀阀及电磁开关等。
十、送风循环系统及排水系统：
1. 采日制多翼离心式循环风扇，日制马达整组。
2. FLOW THROW送风方式，水平扩散垂直热交换弧形循环。
3. 排水系统采回涡形排水口及U—TYPE积沈装置。
4. 多片翼式扇叶温场效应分布均匀。
5. STAIN LESS加长轴心风量适当。
十一、电路控制系统：OYO彩色触摸屏控制器
a.采用原装日制大型液晶LCD（320×240）中英文文字与数据数据银幕显示交谈方式。
b.可记忆100组程序（PIN）×1000段（STEP），而各组程序（PIN）最多可执行999回或者无限次返覆执行。
c.微电脑全自动PID+SSR控制方式，既方便又稳定。
d.微电脑智能型多功能控制，具有各组冷冻压缩机、电磁阀、加温HEATER、加温HEATER… 等全自动控制输出功能。
e.各系统的主要组件配备有安全检知接口装置，当异常故障发生时，立即经由LCD文字显示故障状态及切断电源。
f.具有预约开机时间、关机时间之设定功能，可由年、月、日、时、分来设定之。
g.具有运转保养累积时间显示功能，可供机台运转时间及保养参考用。
h.LCD背光灯开与关之时间，可由程序来规划之，以延长背光灯之使用年限。
i.可选择单段控制或多段程序之多种划面，以增加其操作上之方便性。
j.附时序控制接口RELAY×2组，可规划外部逻辑驱动组件输出（信号、机构、电源……等相关辅助控制）。
k.附有RS-232（标准品）通信接口装置壹只。
l.具有停电记忆装置及停电机台启动方之选择 BREAK COLD HOT可任意规划之。
m.温湿度数据设定完成后，或者运转执行中可叫出程序设定图形画面，以方便了解设定及执行之各种情况。
n.程序执行中可暂停（HOLD），跳段（ADV）及从事其它程序之设定。
o.具有恢复时间与测试时间WAIT功能。 p.具有清除程序之功能。
q.具有操作锁定之功能，及避免人为之干扰。
r.具有时间及日期之校正。
s.具有显示状态，及执行等画面以了解机台之运作。
十二、安全保护系统：
1.系统控制回路保险丝。
2.系统过电流保护装置。
3.附有无熔丝保护开关。
4.超温保护装置。
5.冷冻压缩机过负载保护装置。
6.压缩机高低压保护开关，油压保护开头。
7.欠相保护开关。
8.故障指示灯。
9.紧急停止开关。
10.控制器设定错误故障显示及警示。
十三、电源：三相AC 380V 50Hz 75ANFB
十四、保修期一年。