净水厂1998年开始供水，标准处理水量5×105m3/d（相当于我国合肥、青岛日供水量）；所用流量仪表全为电磁流量计，共28台。其中计量出厂成品水3台，口径1000~1350mm；水处理控制用11台，口径350~1100mm，凝聚剂、消毒液等注入药品量等水品质管理用14台，口径较小。

• 一 制水业—神奈川县结绫濑净水厂

      净水厂1998年开始供水，标准处理水量5×105m³/d（相当于我国合肥、青岛日供水量）；所用流量仪表全为电磁流量计，共28台。其中计量出厂成品水3台，口径1000~1350mm；水处理控制用11台，口径350~1100mm，凝聚剂、消毒液等注入药品量等水品质管理用14台，口径较小。

      （1）安装口径比管道小的电磁流量计，以降低投资

      制水过程的有些管道直径较大，为DN2000，装用较小口径电磁流量计（DN1000），加上前后渐缩（扩）异径管，以降低建设费用。这种设计方法在我国市政建设中较少采用。

      （2）加药液电磁流量计输出不稳

      加药液场所曾出现测量异常现象，分析原因系药液电导率与水不同，混合不均匀所致。改进措施：改变注入点位置（改到仪表下游）或改善混合程度使之均匀：将模拟量转换器改用新式数字量转换器。

      二 造纸业—日本制纸公司岩国工厂

      岩国工厂使用电磁流量计约1200台，占流量仪表总数的85%。近趋向应用无电极（电容检出电极）电磁流量计有所增加，作为改进电极部位内液渗漏故障的措施。在结钙垢层的管道上，应用镜面光精加工PFA衬里电磁流量计增多。

      使用中存在的一些问题：

      （1）测量含有淀粉、黏土等的液体，仪表计量值比实际值少。
      （2）测量黑液、绿液等蒸解液在短时期内就会在陶瓷衬里上结垢层。

      3次实例的测量介持同和故障现象分析表

   

  例序	日期	被测介质	故障现象
  1	1988.8.22	2%壳物淀粉，液温80℃电导率10μS/cm	液循环系统要求控制流量变化在±5%以内，出现±13%变化
  2	1988.10.20	3%壳物淀粉+40%乳糖，电导率160μS/cm	控制流量变化超过要求高达±20%
  3	1998.5.25	55%乳糖，液温80℃电导率60μS/cm	控制流量变化过大，出现大的超调和欠调（Overshoot and Undershoot）

   

      （3）纸浆漂白过程在PFA衬里上附着消泡剂和被认为是油系的物质，并遮盖电极而不能测量。虽然可在几个月后利用停车之际，用汽油洗净后仍可继续使用，是否有更好的办法？
      （4）抄纸机的种口流量计因纸品种不同，液体氧化还原电位变动而不能满足测量度的状况很多，希望今后有改进的办法。

      三 制药业—盐野义制药公司摄津工厂和抗濑工厂

      虽然两工厂电磁流量计用量不多，却发现罕见的多种故障原因。摄津工厂从1986/1987年启用3台电磁流量计，抗濑工厂则早在1967年启用6台。下文例举5个输出信号不稳的诊断案例。

      案例1~3 淀粉等生成肉眼观察不出的绝缘膜层

      有3次出现输出信号不正常现象，从管道上卸下流量传感器，检查观察衬里和电极表面，确认电极附近无固形物附着表面；然而用水清洗后重新装上使用，仪表运行趋于正常。分析认为可能是在电极表面上已覆盖有肉眼观察不出的绝缘性膜层所致。3次实例的测量介质和故障现象如表所示。

      案例4 电磁流量传感器向下倾斜流动，气泡排放不流畅

      系统投入生产后，即出现控制流量幅度变化过大，为通常值的3倍，造成运行不稳定。检查发现仪表所装水平管道向下倾斜流动，流量传感器进口端比出口端高出20mm，改装成管道向上倾斜流动，使进口端低于出口端20mm，故障就排除了。分析原因是管道向下倾斜流动，气泡排放不流畅，气泡积聚并缓慢流经电极，短时切断流量信号回路而形成故障。

      案例5 轮流测量两种液体，测量效果因先后顺序而异

      为节省投资用一台仪表先后测量灌入反应器A、B两种液体，A液为48%NaOH，B液为次氯酸钠。若先灌B液后灌A液，两次测量均正常；若先测量A液，再测量B液，在开始测量B液时，呈现输出信号晃动测量误差增加的现象。分析认为A液黏度较高，附着于电极和衬里，在测量B液时附着的48%NaOH从电极和衬里上被冲刷、剥离、流出，因此开始时B液内混有电导率有差异的A液，从而形成输出信号晃动现象。