由于浮式拦污排设计上具有许多不定因素及殊性，以及目前还没有可以执行的 浮式拦污排设计的行业规范，在许多的设计工作中带有一定盲目型，造成拦污排工作不 可靠，拦污效果不理想，从而造成洪水期污物经常堵塞拦污栅，电站需停机清污，造成 电量损失，严重时导致拦污栅的破坏，更有甚者则导致拦污排自身结构的破坏。因此， 设计研究适应水库水位的变化，本身结构安全可靠的新型浮式拦污排十分重要。

湖面拦漂排外壳采用100％低密度聚乙烯，低密度聚乙稀浮体使用的滚塑工艺生产制成，产品一次成型焊接缝，全封闭，，老化，冲击碰撞，泄漏开裂之忧，内部充满聚氨酯闭式泡沫；产品浮力大，即使外壳破损也不影响使用。主要用于江湖、海洋疏浚输送管道浮力支承。是传统钢浮筒的嘴尖替代产品。具体用途、形状、型号、规格、尺寸、可根据客户要求。

拦污排浮筒结构设计

　　采用浮式拦污排，主要由浮箱、拦污栅等组成。浮式拦污排的浮体采用聚乙烯拦污排。浮桶前后布置， 两浮间用钢丝绳支撑联结， 迎水面的浮桶上焊接拦污栅格。为了保证拦污排在水中的平衡， 将迎水面的浮桶长一些， 平衡浮桶略小一些。

　　主浮筒与平衡浮筒均采取下圆上方的型式，即下半部分采取半径为0.3m的半圆，上半部分为高度为0.3m的矩形与下半部分半圆连接。主浮筒壁厚采用5mm，材料采用Q345钢板，平衡浮筒壁厚采用3.5mm。中间采用钢支撑桁架的连接方式。拦污栅格间距采用0.31m，栅条高度为1.3m。

　　浮筒吃水深度初步拟定在半圆与矩形接触面，考虑各构件的相互影响，经过初步估算，浮筒以及各部件重量约为670kg，排水重量约为707kg，浮筒浮力满足要求。

　　由于主浮筒挂有拦污栅格，要保持浮筒不侧翻，平衡浮筒需吊挂混凝土预制块维持结构的整体平衡。

工程总结

　　本文简要介绍进水口拦污排设计过程，根据已有的其他工程经验，提出了一些计算方法和改进建议。目前，浮式拦污排在工程中应用越来越多，在一定程度上发挥了拦污导漂的作用，避严重堵塞进水口拦污栅，影响电站正常发电。电站运行几年，进水口拦污*。

方案布置

　　上游采用固定锚墩锚固在进水口上游山脊上，考虑拦污排常年运行水位为正常蓄水位至死水位之间，水位落差为9m，锚固高程为正常蓄水位高程440.00m，另一端锚固至大坝上游坝面，锚固方式为长锚杆束锚固在上游坝面，同时做好上游坝面的渗，确保锚固及后期运行不损坏上游坝面造成渗水通道。锚点之间通过钢缆连接，钢缆上设置浮筒及拦污栅，将库区污物拦截至进水口前缘以外，人工定期清理浮渣。拦污排轴线长度250m，距离进水口前沿28～32m，有效拦污范围为进水口。

　　2.2 拦污排设计拦污能力

　　根据进水口运行情况分析，拦污排的表层水流设计流速为1m/s。拦污排设计水上拦污能力为0.5m，设计水下拦污能力为1.0m，设计清污高度为0.1m，设计拦污排拦污能力为200kg/m。拦污排设计重量为300 kg/m，则拦污排拦污能力为0.5kN。

　　考虑风速对其影响及有可能设计能力的污物，设计拦污排受力能力为0.6kN/m，总拦污能力达到150kN。

　　2.3 湖面拦漂排水平设计拉力

　　拦污排锁定高程为正常蓄水位440.00m，为确保拦污排在低水位运行下也能正常发挥拦污作用，拦污排上下浮动范围至少应满足低运行水位-死水位431.00m的要求，上下浮动范围至少为9m，考虑一定的富裕度，拦污排设计矢高为10m。

　　拦污排轴线长度250m，设计拦污0.6kN/m，浮筒结构自身于浮力平衡状态，对轴线作用力。

　　按浮标缆索考虑安全系数k=2.0，即主索设计承载力为设计拉力按1000kN设计。

　　2.4 牵引钢缆及钢缆锁定轴设计

　　牵引钢缆选型为1670MPa钢绞线，根据主索设计承载力反算钢索直径，设计牵引钢缆安全系数2.5。

　　得到，设计为Φ50mm的钢缆索可以满足要求。

　　钢缆大受力为1000kN，为受拉结构，钢缆通过锚板及锁定轴固定在锚固墩上，设计安全系数2.0。设计轴材料为Q345，直径为d，设计轴直径100mm满足要求。

柏泰组合式拦污栅方案势：

污物清理可用人工或清污机。人工清污适用深度较浅，一般不过5m。当拦污栅位于水下较深时，多用清污机清污;必要时也可设置两道拦污栅，需要清污时,先将备用拦污栅放入检修门槽内，而后将工作拦污栅吊出进行清理。