药液溶配/计量投加/安全和控制系统 成套加药装置

• 

  缓蚀剂（阻垢剂）加药装置

  自动加药装置有多种，其中有一种为缓蚀剂（阻垢剂）加药装置

  工艺原理

  缓蚀剂（阻垢剂）加药装置工业循环冷却系统在自然运行时，会因循环的硬度、碱度、PH值、浓缩倍数、气温、环境湿度等因素的综合影响产生结垢或腐蚀倾向，两者对循环冷却系统的安全和运行效率都会生产不良影响，为了抑制结垢或者腐蚀发生，就需向水中人工投加缓蚀剂或垢剂。常用的缓蚀剂和阻垢剂包括聚磷酸盐、锌盐、聚羧酸盐各膦酸盐等等。

  流程概述

  本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。固体药剂加入溶药箱内，然后按比例加入工业水搅拌溶解，由计量投加系统投加到投药点。投加控制可采用手动方式，也可以依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。

  
  

  适用范围

  火力发电或石油化工冷却循环水处理。

  一体化加药装置

  一、 主要特点

  • 三槽一体（预制混合槽、调匀熟化槽、溶液储存槽）连续式制备。

  • 具有干粉聚合物进料功能设计。

  • 干粉、液体聚合物和稀释水的流量均可调，可按实际需求配置药液浓度。

  • 配置可靠的液位控制器及电磁阀实现自动溶药、加药过程。

  • 采用高精度干粉的输送及预浸润装置，可有效避免溶液调配过程中产生的结块。

  • 自动控制整个配药过程，可使制备的溶液融合均匀。

  • 超低液位及干粉料位计能及时报警，通知添加干粉。

  • 溶液可通过定量泵与进水在线稀释至使用浓度，并通过静态混合器得到均匀溶液。

  二、工作原理

  聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱逐步完成的，溶液箱之间相互隔开，确保在每个溶液箱内达到理想溶解时间和恒定的浓度，避免在预制混合槽和溶液储存槽之间产生短流。液位计根据液位发讯，由电气自功控制，一旦液位达到“低位”，即打开电子进水阀，同时启动干粉投加机，干药投量及水量的多少均可准确调定，以获得的浓度。随着进水的增加，液位达到“高位”此溶药循环过程停止。搅拌机始终处于工作状态。

  
  

  三、供货范围

  装配完整的每套干粉自动加药装置包括输粉机、料仓、槽体及干粉浸润装置、浮球液位控制器、搅拌机、进水管路配件及仪表、计量泵及其安装附件。
  
  四、 主要零部件材料：

  箱体：不锈钢304搅拌叶片： 不锈钢304搅拌轴： 不锈钢304机架： 碳钢（Q235A）

  控制箱：碳钢（Q235A）

  
  六、防腐

  1、 所有碳钢件的表面防锈处理遵照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

  GB8923-88，表面质量达Sa21/2级标准。

  2、 罐内涂采用玻璃钢树脂防腐，可以防止药液腐蚀罐体。其余部件涂环氧铁红防锈漆，外罩面漆，漆膜总厚150~200μm。

  3、 涂漆均匀、细致、光亮、完整、无粗糙不平、漏漆等现象。漆膜牢固、无剥落、流痕和裂纹等缺陷。

  
  

  制造标准及检验

  焊接符合GB/T12468－90《焊接质量保证》；

  表面处理符合GB8923－88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；

  油漆包装符合ZBJ98003－1987《水处理设备油漆、包装技术条件》；
  整机外观检查：包括铭牌数据、表面油漆、装订单填正确与否、随机文件及附件。

  产品说明

  由于水处理工艺的要求.水的PH值常常需要控制在一不定期范围内，向水中人工投加酸或碱是满足这一要求的直接有效的方法。
  常用的酸、碱中和剂包括硫酸、盐酸、氨水化钙、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠等等。

  性能及优点

  本装置主要包括药液溶配系统，计量投加系统、安全系统和控制系统等部分。
  固体药剂加入溶药箱内.然后按比例加入工业水搅拌溶解，由计量投加系统投加药点。投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。具有以下特点：
  1、 性能稳定、溶药槽体积大、能耗低。
  2、 外形美观、结构紧凑、着地面积小。
  3、 操作方便、维修简单、外加组合能力强。

  技术参数

  成套加药装置和专项成套加药装置有多种规格型号，产品包含一罐一泵，一罐两泵，两罐两泵，两罐三泵，三罐三泵及多罐多泵。系统所使用的配置是根据计量泵的数量和出口来定的，用户可以根据工艺需要进行选择，也可依据用户的特殊需要来设计和生产的非定型产品。

  应用范围

  火力发电或石油化工冷却循环水处理、原水预处理、废水中和处理。