详细介绍
a) 切割模块
范围：0.05mm2 到 50.00mm2；
转速：2800 rpm；
仪器能够全自动上下左右移动，切割、研磨，完成后复位，无需人工操作。
端子自动切割、研磨，时间为 60S；
X、Z两轴伺服自动控制系统，功率：40W；
能够实现自动送料切割和研磨。
b) 打磨模块
打磨转速：1400 rpm/min；
磨盘直径：120mm；
Z 微调范围：自动可设置；
c) 蚀化部分
专用技术清洗液；不发黑、无气味、无毒、清洗作用好。
d) 图片摄取部分
端子切割、研磨完毕后，在摄取图片时，端子夹具可精准定位在摄像头的下方，不需手持夹具；
视频的总倍率 20~300X；
高品质，低失真的光学仪器；
放大倍数： 0.7X/1X/1.5X/2.0X/2.5X/3.0X/3.5X/4.0X/4.5X
档位定倍：0.7~4.5（全部）；
超亮的白色 LED 光源可6节控制。
e) 分析及存档部分
300万像素高清工业摄像头，USB2.0接口，及配套软件；
测试软件具有自动寻边、魔镜寻边、手动定点寻边等功能；大大避免了全自动搜索中出现的缺陷或不足之处，能够缩短了测试时间，单个测试时间为 3-5min完成。
软件自动进行判别是否合格（CH、CB、Cbm、AW、LA、FA、CFE、GH、GB、SB 以及压缩比）；
f) 电源
220 VAC，50Hz，300W
110 VAC，60Hz，300W
体积和重量
重量：80 kg±10 kg
整套系统由端子裁切、研磨设备（一体机）、腐蚀（专用）、显微成像系统、端子分析系统、标准鉴定尺（0.1mm)、LED光源、计算机等单元组成，端子显微分析系统能观察物体时立体感强，成像清晰，具有较长的工作距离，采用人体力学设计，模块化组合，流水线式工作流程，让操作更方便快捷。 省时省力，极大地提高了端子断面质量检验的速度。
整车线束应符合：VW60330，QC/T29106-2004 汽车低压电线束技术条件
（1）规定了检验线束尺寸的标准。
（2）规定了电线束中所用材料和零部件所符合的性能要求。
（3）规定了端子与线束的连接方法及连接后应符合的要求。
（4）规定了端子与线束连接点应符合的要求。
（5）密封塞在压接时不应损伤。电线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有目视可见的间隙。
（6）电线束包扎时，应紧密均匀，不应松散。采用保护套管时，无位移和影响电线束弯曲现象。
（7）电线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中不应脱出。
（8）电线束中线路导通率无短路、错路现象。
（9）电线束需要进行耐高、低温、湿度循环变化性能试验；耐振动性能试验；耐盐雾性能试验；耐工业 溶剂性能试验等。
