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高压磁翻板液位计类型
特点
(1)结构简单、坚固可靠、持久耐用、几乎无维护工作量,能*在户外安装使用。
(2)被测介质与液位计显示部分、液位传感器、磁性开关是*隔离的。
(3)不受被测介质物理影响。如:介质的导电率、介电常数、泡沫、压力、温度、蒸发、沸腾、气泡等影响。
(4)不受被测介质化学状态的影响,可用于各种强弱腐蚀、易燃易爆、毒性、强放射性、搅动的、污浊的液面和界面测量。
(5)各型号均可选配磁性报警开关,实现高低液位自动控制或报警;
(6)各型号均可选配4~20mADC液位传感器,实现远距离集中测量与控制。
高压磁翻板液位计类型
主要技术参数
正常工作条件 | 环境温度:-20~80℃; 相对湿度:5%~(包括直接湿);大气压力86kPa~108kPa | ||||||||
测量范围 | 0~6m | ||||||||
显示精度 | ±10mm | ||||||||
工作压力 | 10<PN<25MPa | ||||||||
zui高工作温度 | 200℃ | ||||||||
介质密度 | 0.5~1.8g/cm3 | ||||||||
介质粘度 | ≤0.05Pa.s | ||||||||
接液材质 | 不锈钢、PVC、Ti等 | ||||||||
连接方式 | 法兰、螺纹(按用户需求) | ||||||||
报警开关 | 触点容量:AC220V 0.5A 或DC24V 0.8A; 开关形式:常开、常闭、自保持; 开关类型:无源,干接点; 电气寿命:>10万次(和控制功率有关); 极限负载电流:3A(部分型号); 大接触电阻:150mΩ。 | ||||||||
输出信号 | 4~20mA信号,通讯协议Hart,RS485 | ||||||||
供电电源 | DC24V,50mA;负载电阻500Ω | ||||||||
精度 |
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出线口 | M20×1.5(默认) | ||||||||
防爆 | 本安型:Ex dIICT6 隔爆型:Ex iaIICT6 |
适用范围
常见故障及解决方法
序号 | 现象 | 故障原因分析 | 解决办法 |
1 | 磁翻板液位计指示正常,但变送器无信号输出。 | 供电(+24V)丢失; | 查供电(+24V); |
变送器和安全栅之间的电缆线脱开; | 查安全栅本安端的电缆线和变送器内的接线端脚; | ||
安全栅非本安端因某种原因混入高压,使其内部熔断器熔断而损坏。 | 更换安全栅。 | ||
2 | 在液位变化时,变送器输出信号不随之变化,且磁翻板液位计的指示器也不动作。 | 磁翻板液位计的磁浮子磁钢因*使用退磁了; | 需更换磁浮子组件; |
磁翻板液位计用的相应阀门未打开。 | 打开相应阀。 | ||
3 | 变送器有输出信号,但误差大。 | 使用环境与说明书要求不符; | 采取适当补救措施,使之符合说明书规定的环境要求; |
变送器的零位和量程未校正好; | 调校变送器的零位和量程; | ||
传输距离过远。 | 选购合适的电缆或缩短其传输距离。 | ||
4 | 变送器的零位和量程不能调至相应值。 | 供电+24V偏低; | 使供电符合规定要求; |
所选的变送器规格与磁翻板液位计不符; | 更换相应的变送器; | ||
变送器电路异常; | 需返厂检修; | ||
传输距离远。 | 选购合适的电缆或缩短其传输距离。 | ||
5 | 实际液位已经变化,但磁翻板指示器上没有反映出液位的变化。 | 过程连接的截止阀门没有打开; | 打开截止阀; |
浮子被卡在浮筒中; | 取下底部法兰,*清洁管道和浮子; | ||
浮子出现泄漏,已经沉没; | 更换浮子; | ||
浮子被靠近指示器部分的磁类(或铁性)物质吸引。 | 去除铁类杂质,考虑在过程连接之前加磁过滤器和切断阀。 | ||
6 | 指示器显示正常,而开关动作不对。 | 开关接线错误; | 重新按规范接线; |
开关位置不对; | 将开关更换到显示范围内的正确位置处; | ||
由于温度压力超出额定值,导致开关损坏。 | 更换开关,检查实际操作温度或减小开关负载。例如:可再增加一个中间继电器。 | ||
7 | 浮子已经低于或高于报警点,不应该报警了,但是仍然处于报警状态。 | 报警之后,浮子处于磁滞回线之间,就无法解除报警了。一旦进入报警态(如高报警),解除报警的条件是浮子的磁钢低于下面一条线。 | 将开关沿上下调整5mm到10mm,错开回差的影响。 |