天然气作为一种的绿色清洁能源，应用广泛，在贸易结算过程中，天然气流量流量作为结算依据，涉及到企业成本核算，因此天然气的计量非常重要，如果计量误差大会对贸易双方产生不良的影响。

旋进旋涡流量计具有测量精度高、量程范围宽、操作简单、安装方便的特点在天然气集输站得到广泛应用，在实际应用中，由于存在诸多复杂的工况条件，或一些不可避免的因素会对仪表的测量造成直接的影响，从而会使贸易双方就此造成利益纠纷，为了避免这种情况的发生，针对天然气旋进旋涡流量计测量不准的原因来进行分析，以此为依据采取相应措施来解决问题。

（1）选型不合适

部分单位或企业用气量波动较大，如果仪表选型考虑不全面，常常会出现小流量漏失或者大流量超线运行的现象。

解决措施：充分了解工艺流程，提供工况计量参数要求，如*大流量、*小流量、常用流量、压力范围、温度范围等，结合流量计技术指标，与厂家多沟通，落实测量需求，确定合适型号。

（2）安装不当

①仪表方向安装错误，反向安装使仪表旋涡发生器置于流量计下游，产生的旋涡频率就会降低，从而导致测量值偏低。

②安装直管段不符合要求，在实际场合中，有些天然气站场合较小，受到空间限制，直管段要求达不到*D，后5D的规定。直管段不够会使流体流态不能得到充分的发展，存在畸形流和漩涡流，不符合仪表使用规定的情境，直接导致仪表测量不可靠。

③安装过程中，垫片、直管段焊接在管道中凸出，是流体流态改变，从而会影响测量精度。

④仪表安装在流量调节阀、压力调节阀等扰流设备的下游，它们易产生脉动流和漩涡流，使流量计检测的旋涡频率增高，导致测量值偏大。

⑤工况流程中有压缩机等大型设备，其产生的振动干扰信号叠加到流量频率信号，被流量计检测元件识别及计算，使流量计测量值大于实际流量。

解决措施：

①安装过程中注意仪表安装方向，保证仪表壳体标志的箭头方向与流向一致

②安装时，保证仪表前直管段10D，后直管段5D，如果场合不允许，可考虑加装整流器。

③安装时为了保证直管段内壁光滑，连接法兰的焊缝应用砂轮打磨平滑，安装仪表前，应吹扫管道去除焊渣等杂质，安装仪表时，注意垫片和法兰同心，不能凸入管道内部。

④仪表安装时，应尽量安装在调节阀、泵等装置的上游，如必须安装在下游，应采取相应措施，如加缓冲罐、延长直管段长度等来消减脉动流和旋涡流的影响。

⑤在选择安装点时，仪表应尽量远离产生振源设备，如压缩机、泵等，如果无法避免时，应考虑采取消减措施，如加装管道支撑，将管线埋地消减振动传导等。

（3）天然气中固、液杂质的影响

未经处理分离的天然气中含有大量杂质，如油、水、固体颗粒等，使用旋进旋涡流量计进行测量此类天然气时，会受到杂质影响，导致计量不可靠。

①混合的杂质粘附在旋涡发生体上，使旋涡发生体结垢厚度增加、叶片与来流之间的夹角发生变化，经过旋涡发生体产生的旋涡流旋转频率变大，这时所测量的流量值会偏高。

②含多重组分的天然气流经旋进旋涡流量计时，由于流量计内部阻流件的节流作用，会凝析出大量的油水液体，使测量管径发生变化，直接影响测量的准确度。

③压力传感器取压口被介质中的异物堵塞，压力传感器不能准确测量真实压力，进而不能正确的对流量结果进行补偿修正，终测得的流量值会有较大偏差，使测量结果不准确。

解决措施：

①安装仪表前，在流量计上游加装分离器、过滤器等设备，对天然气进行水汽分离和杂质分离处理，确保天然气的气质符合测量条件要求。

②对加装的过滤器、分离器等需要定期清洗，同时也有必要对仪表进行定期清洗，防止天然气中的杂质沉积对测量造成影响。

③仪表安装时，直管段水平位置应高于上、下游输气管道，同时应在易积液部位安排排污排液装置，定期排污，避免积液影响正常计量。