多孔平衡孔板流量计与传统的孔板流量计不同之处在于，其具有平衡整流的显著特征，传统节流装置只有一个流通孔径，节流后使流体失去了理想状态；而平衡流量计有多个函数孔径，能大限度地把流场平衡整流成理想流体，几乎适用于所有流体测量。

（1）在化工、医药等行业中，蒸汽一般作为热媒介质被用于加热或加湿工段，通常由于不同季节或一天中的不同时段所需加热、加湿量的不同，造成蒸汽能源在计量时蒸汽总管用汽流量有较大波动，往往远远超出传统孔板流量计3:1的量程比范围。同样，在其他类似需要大量程比流量测量时，传统孔板流量计亦无法适用。而多孔平衡流量计可适用于10:1 甚至更高的量程比的流量测量，并且因其测量精度高，受雷诺数影响小，可进行较为的高量程比流量检测或计量。

（2）在实际施工中，因为受场地大小、建筑尺寸等外在客观条件的限制，在布置工艺管道走向时往往无法为流量测量预留出足够的直管段安装距离，从而影响测量精度。特别是在特殊贵重金属如锆材、哈氏合金、铬钼合金钢等工艺管道上进行流量测量时，较长的直管段需求意味着昂贵的建设成本。在这种情况下，因为智能平衡孔板流量计传感器由于流场稳定，且压力恢复比孔板快两倍，大大所短了对直管段的要求，其前后直管段一般为前3D后1D，小可以小于0.5D，从而省去大量直管段，即可节省工艺管道、安装支架等的铺设成本，又可满足在短直管段流量测量时的精度要求，是一种较为经济的流量检测配置方式。

（3）传统孔板流量计的节流装置仅在下游设有斜角，而多孔平衡流量计的节流装置上下游采取*对称设计。这种对称的结构形式使其在某些需要双向流流量检测的特殊工况条件下，可以实现只使用一台流量仪表即可进行双向流流量检测。

（3）在大口径的流量检测中，多孔平衡流量计亦有其不可替代的*优势。只需通过计算对相应节流孔的尺寸、数量及分布情况进行调整，即可在较短的管道距离内进行大口径的流量测量，无需担忧因管道口径较大而产生的15D 甚至更长的上下游直管段距离。特别是在高温、低压等各种严苛工况下，多孔平衡流量计也能保证大口径流量测量精度的稳定性。同时，可以使用多对取压孔进行取压的冗余配置，以确保差压信号被有效传输，降低大口径流量检测的后期维护、清扫、运营成本。

（4）高温及极低温流体测量

由于本体及法兰材质选择的多样化，多孔平衡流量计拥有较为广泛的工作温度。通过对不同材质的选用，多孔平衡流量计可测量850℃甚至更高温度的高温流体介质，亦适用于液氮、液氧、液氢、液氩等极低温流体的流量测量。

（5）多种管道连接方式选择

多孔平衡流量计诞世至今，为适应各种工况的管道连接要求，逐步衍生出多种连接方式以供选择。如可用于大多数工况的管道式法兰连接，可用于大口径流量测量的对夹式连接，适用于高温高压工况的焊接式连接以及适用于黏稠、有毒、强腐蚀液体、脏污及粉尘气体介质流量测量的双法兰式连接等等。而节流装置的外形也从初便于管道连接的圆管形节流装置，演变出方管式节流装置，以便于更简便地与各种方形管道进行连接，可适用于空调系统送、排风风量检测。