热电偶的插入深度会对准度产生哪些影响 

　　插入深度这个问题，很多人会忽略，即使是一些专业人员也不例外，自然也不了解这个插入深度会产生的影响有哪些，接下来，我们来给大家普及一下，热电偶的插入深度会给设备的运转带来哪些影响，希望能为您产生帮助。

　　一、热电偶插入深度的影响

　　测温点的选择 热电偶的安装位置，即测温点的选择是很重要的。测温点的位置，对于生产工艺过程而言，一定要具有典型性、代表性，否则将失去测量与控制的意义。

　　插入深度 热电偶插入被测场所时，沿着传感器的长度方向将产生热流。当环境温度低时就会有热损失。致使热电偶与被测对象的温度不一致而产生测温误差。总之，由热传导而引起的 误差，与插入深度有关。而插入深度又与保护管材质有关。

　　金属保护管因其导热性能好，其插入深度应该深一些(约为直径的15—20倍)，陶瓷材料绝热性能好，可插入浅一些(约为直径的 10-15倍)。对于工程测温，其插入深度还与测量对象是静止或流动等状态有关，如流动的液体或高速气流温度的测量，将不受上述限制，插入深度可以浅一些，具体数值应由实验确定。

　　二、响应时间的影响

　　接触法测温的基本原理是测温元件要与被测对象达到热平衡。因此，在测温时需要保持一定时间，才能使两者达到热平衡。而保持时间的长短，同测温元件的热响应时间 有关。而热响应时间主要取决于传感器的结构及测量条件，差别极大。

　　对于气体介质，尤其是静止气体，至少应保持30min以上才能达到平衡;对于液体而言，很快也要在5min以上。 对于温 度不断变化的被测场所，尤其是瞬间变化过程，全过程仅1秒钟，则要求传感器的响应时间在毫秒级。

　　热电偶的插入深度会对准度产生哪些影响

　　因此，普通的温度传感器不仅跟不上被测对象的温度变化速度出现滞后，而且也会因达不 到热平衡而产生测量误差。很好选择响应快的传感器。对热电偶而言除保护管影响外，热电偶的测量端直径也是其主要因素，即偶丝越细，测量端直径越小，其热响应时间越短。

　　热辐射的影响

　　插入炉内用于测温的热电偶，将被高温物体发出的热辐射加热。假定炉内气体是透明的，而且，热电偶与炉壁的温差较大时，将因能量交换而产生测温误差。

　　热阻抗增加的影响

　　在高温下使用的热电偶，如果被测介质为气态，那么保护管表面沉积的灰尘等将烧熔在表面上，使保护管的热阻抗增大;如果被测介质是熔体，在使用过程中将有炉渣 沉积，不仅增加了热电偶的响应时间，而且还使指示温度偏低。因此，除了定期检定外，为了减少误差，经常抽检也是必要的。例如，进口铜熔炼炉，不仅安装有连续测温热电偶，还配备消 耗型热电偶测温装置，用于及时校准连续测温用热电偶的准确度。